盘式过滤器又叫碟片过滤器，其过滤芯是由一组两面带沟槽的盘片组成，沟槽棱边形成的交叉点可以把水中固体物截留，由于同时具有了表面拦截和深度凝聚的作用，大大提高了过滤效果。
为了达到叠片过滤器的自动反清洗的任务，大流量的叠片过滤站均使用多单元组合而成。
过滤器单体由高耐压的聚酰胺结合增强玻璃纤维材料注塑成壳体，使用开启方便的不锈钢卡箍锁定。
滤芯架为复杂而精密的伸缩式柱形结构，经一次注塑成形。液压动作机构均位于密封性极好的柱体结构内，可有效地防止堵塞失效，延长使用寿命。
聚丙烯材质的高强度叠片在滤芯体的压紧下，形成牢固的柱形体过滤体系，从而为各种精度的过滤要求提供可靠过滤效果。
过滤站的进出水管有喷塑碳钢管、不锈钢管和纯塑聚乙烯管供用户选择。
盘式过滤器工作原理
盘式过滤器在过滤状态下，浊水从滤芯外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和液力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒截留在叠片交叉点，经过过滤的净水从过滤器中流出。
当到达一定的压差时或时间，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使弹簧收紧使叠片被松开，位于滤芯支柱上的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。
同时由于盘式过滤器具有反洗，全自动连续运行，自耗水低，占地面积小，运行可靠的特点，过滤系统的反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小，因此盘式过滤器的技术优势好。
盘式过滤器应用于电厂、污水处理厂、冶金、钢铁、农业、市政、中央空调等行业水过滤。
薄膜过滤器是按照中国药典2010年版之无菌检查法实验要求，参加通用标准设计而成，适用于除菌过滤，菌落检查及液体中微粒的测定。薄膜过滤器具有两种培养方法通用性的特点。
设计合理，滤器过滤部分采用玻璃材质，化学性能稳定，密封度强，有效防止外源性污染，确保菌检成功率。而且设计中省去抽滤瓶、重量轻、体积小，适宜于净化台内操作。
本仪器一次购买长期使用，每次试验每个滤头损耗一张滤膜，无废物处理，符合环保(GLP)要求，贵重药液可以回收等优点。极大节约试验费用。
薄膜过滤器的适应范围
1.医药工业药品检验：注射 用抗生素及其他可溶**品的无菌检查。
2.引水、饮料及食品的菌落检查。
3.医院的医学临床检验：体液的细菌及微生物测定。
4.用于微孔滤膜的质量检查。
5.科研、教学领域的除菌过滤或检查细菌用。
无菌检查薄膜过滤器不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在30KPa压力下开始沸腾，而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。
因此，通过抽真空将油液液面的压力降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的汽化，并以蒸汽的形式从油中溢出。无菌检查薄膜过滤器通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内汽化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。
在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。
过滤器长期未得以应用时，我们必须要将过滤器内部的滤液排放干净；
然后将滤芯拿出，进行洗净烘干流程，当完成这一系列操作后，将产品放入干净的塑料袋内并封口，这是为了保证滤芯产品不被污染。
zui后，将不锈钢过滤器擦净存放于干燥处即可。
一般，换下来的滤芯要浸泡于酸性强度强的洗液中，浸泡时长约为二十四小时左右，切记，酸性液体的温度要保持于25-50度左右！！！
在进行浸泡的过程中时，笔者建议酸与碱占液体的比例要控制在百分之二十之间，这是为了避免液体对滤芯产品内部的破坏与污染。
一般而言，蛋白因子较高的洗液产品zui好，不管是从清洁度上还是节约上而言，效果都很好！
因此，应当利用蛋白含量较高的酶溶液进行清洗。
当清理过后，一定要进行二次清洗，并采用蒸汽进行整体消毒，这*程对过滤器的保养较为重要。
过滤器在消毒过程中要注意一定的时间和温度，通常，内部的滤芯产品要在消毒柜中放置130℃/20分钟，消毒温度不宜超过150℃，消毒时间不能超过30分钟。
要切记，一旦消毒温度过高，抑或时间长、压力大，都会导致过滤器内部元件（滤芯）的整体损坏。
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