安全继电器的原理：
安全继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点huang片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）吸合。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。
对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：
继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。
安全继电器的要求:
1、在紧急停止解除时，机器不能出现突然再启动
2、万一机器安全电路发生故障时，可以停止机器动力电源
3、安全电路发生故障时，机器不能再启动
像安全开关、光幕等确认安全的输入，无法做到上述功能，那么，怎样才能做到安全电路呢？
单靠双重化是不行的。
双重化是必要的，但是除此之外，比备如下几个条件，双重化电路的互相检查，确认所有安全电路已经断开一次，必要时由作业者操作便可以启动等条件。还有从另一个角度来说，输入的开关接线短路或电线外皮破损而引起的接地的可能性时，必须预防因此而引起的机器突然启动。
实际上，为了方便安全电路的构成，将安全继电器和其他组件组合配套，把基本的紧急停止电路、安全电路组成电路模块的产品称为安全继电器模块。
安全继电器在机床的应用：两对触点的继电器（即楼主所说的8脚继电器）标准分布是这样的：
13、14是线圈。一般14接正、13接负。
1、5、9 是一对触点，1、9 常闭，5、9 常开。
4、8、12是一对触点，4、12常闭，8、12常开。
四对触点的继电器（14脚继电器）标准分布是这样的：
13、14是线圈。一般14接正、13接负。
1、5、9 是一对触点，1、9 常闭，5、9 常开。
2、6、10是一对触点，2、10常闭，6、10常开。
3、7、11是一对触点，3、11常闭，7、11常开。
4、8、12是一对触点，4、12常闭，8、12常开。
紧凑型的安全继电器的断相保护功能是由内、外推杆组成的差动放大机构提供的。当电动机正常工作时，通过热继电器热元件的电流正常，内外两推杆均向前移至适当位置。当出现电源一相断线而造成缺相时，该相电流为零，该相的双金属片冷却复位，使内推杆向右移动，另两相的双金属片因电流增大而弯曲程度增大，使外推杆更向左移动，由于差动放大作用，在出现断相故障后很短的时间内就推动常闭触头使其断开，使交流接触器释放，电动机断电停车而得到保护。
紧凑型的安全继电器是用于电动机或其它电气设备、电气线路的过载保护的保护电器。电动机在实际运行中，如拖动生产机械进行工作过程中，若机械出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载，则电动机转速下降、绕组中的电流将增大，使电动机的绕组温度升高。若过载电流不大且过载的时间较短，电动机绕组不超过允许温升，这种过载是允许的。但若过载时间长，过载电流大，电动机绕组的温升就会超过允许值，使电动机绕组老化，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会使电动机绕组烧毁。所以，这种过载是电动机不能承受的。热继电器就是利用电流的热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电动机电路，为电动机提供过载保护的保护电器。
安全应用于安全回路，是一般控制系统的装备前级保护性的屏障，安全继电器可以多路保护与一体，甚至可以有安全的形式；大型系统安全继电回路是重要的的环节；普通继电器可用于一般过度、电压转换、速度、配合等的协调；安全继电器涉及安全认证和级别，安全继电可扩展和功能性的的常规安全保障，继电器扩展时经常是普通应用；系统上的安全控制高于普通控制是必须和广泛的。安全继电多用于选通的组合，继电器是多用于触点的联动。应用于不同的级别。
安全继电器是由数个继电器与电路组合而成，为的是要能互补彼此的异常缺陷，达到正确且低误动作的继电器完整功能，使其失误和失效值愈低，安全因素则愈高，因此需设计出多种安全继电器以保护不同等级机械，主要目标在保护暴露於不同等级之危险性的机械操作人员。那么它又与普通的继电器有没有区别呢？区别在哪里呢？
安全继电器和普通继电器有什么区别？
1、安全继电器和普通继电器外形尺寸不一样。
安全继电器与一般继电器的主要差别：所谓安全继电器并不是没有故障的继电器，而是发生故障时做出有规则的动作，它具有强制导向接点结构，万一发生接点熔结现象时也能确保安全，这一点同一般继电器完全不同。
2、早期安全保护采用的紧急停止控制，一般是由几个继电器组合来完成断电或延时断电控制、故障记忆及复位连锁等等。安全继电器也就把各种功能综合在了一起，可以根据保护需求不同，对类型不同的安全继电器进行选型。功能强大、可靠性高。
3、安全继电器有专用的颜色，一般为黄色，目前的安全继电器，动作可靠，灵敏，主要用来控制回路，当出现紧急情况时，按下急停开关安全继电器控制的回路断开，从而保证了安全。
所谓安全继电器并不是没有故障的继电器，而是发生故障时做出有规则的动作，它具有强制导向接点结构，万一发生接点熔结现象时也能确保安全，这一点同一般继电器完全不同。
安全继电器的原理：
安全继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点huang片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）吸合。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。
对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：
继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。
安全继电器的要求:
1、在紧急停止解除时，机器不能出现突然再启动
2、万一机器安全电路发生故障时，可以停止机器动力电源
3、安全电路发生故障时，机器不能再启动
像安全开关、光幕等确认安全的输入，无法做到上述功能，那么，怎样才能做到安全电路呢？
单靠双重化是不行的。
双重化是必要的，但是除此之外，比备如下几个条件，双重化电路的互相检查，确认所有安全电路已经断开一次，必要时由作业者操作便可以启动等条件。还有从另一个角度来说，输入的开关接线短路或电线外皮破损而引起的接地的可能性时，必须预防因此而引起的机器突然启动。
实际上，为了方便安全电路的构成，将安全继电器和其他组件组合配套，把基本的紧急停止电路、安全电路组成电路模块的产品称为安全继电器模块。
安全继电器在机床的应用：两对触点的继电器（即楼主所说的8脚继电器）标准分布是这样的：
13、14是线圈。一般14接正、13接负。
1、5、9 是一对触点，1、9 常闭，5、9 常开。
4、8、12是一对触点，4、12常闭，8、12常开。
四对触点的继电器（14脚继电器）标准分布是这样的：
13、14是线圈。一般14接正、13接负。
1、5、9 是一对触点，1、9 常闭，5、9 常开。
2、6、10是一对触点，2、10常闭，6、10常开。
3、7、11是一对触点，3、11常闭，7、11常开。
4、8、12是一对触点，4、12常闭，8、12常开。
紧凑型的安全继电器的断相保护功能是由内、外推杆组成的差动放大机构提供的。当电动机正常工作时，通过热继电器热元件的电流正常，内外两推杆均向前移至适当位置。当出现电源一相断线而造成缺相时，该相电流为零，该相的双金属片冷却复位，使内推杆向右移动，另两相的双金属片因电流增大而弯曲程度增大，使外推杆更向左移动，由于差动放大作用，在出现断相故障后很短的时间内就推动常闭触头使其断开，使交流接触器释放，电动机断电停车而得到保护。
紧凑型的安全继电器是用于电动机或其它电气设备、电气线路的过载保护的保护电器。电动机在实际运行中，如拖动生产机械进行工作过程中，若机械出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载，则电动机转速下降、绕组中的电流将增大，使电动机的绕组温度升高。若过载电流不大且过载的时间较短，电动机绕组不超过允许温升，这种过载是允许的。但若过载时间长，过载电流大，电动机绕组的温升就会超过允许值，使电动机绕组老化，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会使电动机绕组烧毁。所以，这种过载是电动机不能承受的。热继电器就是利用电流的热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电动机电路，为电动机提供过载保护的保护电器。
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