降膜蒸发器的主要部件就是液体分布器，液体分布器主要由：封液圈、受液盘、分布板、定距管组成。分布板上有376个Φ8孔，壁厚2mm。
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
蒸发是浓缩溶液的单元操作，通常溶剂可挥发，而大多数溶质的蒸气压趋近于零，不能挥发。溶液在沸腾条件下，用汽化的办法，排除部分溶剂，使其浓缩的过程，叫做蒸发。
在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质（通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽），通过金属壁间接传热给溶液，溶液受热后，溶剂沸腾汽化，产生的蒸汽（大多数情况下也是水蒸气）叫做二次蒸汽。
旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
防爆安装
安装步骤
①将机架旋转在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。
②将机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。
③将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。
④将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。
⑤将加料管插入冷凝管。
⑦将收集瓶与冷凝管对接，用瓶口夹夹好。
⑧将旋转瓶套在旋转轴右端，用瓶口夹夹好。
⑨在抽气管处用真空管接通真空管接头，另一接头连接真空泵或实验室真空开关。
⑩(1)接头(2)接冷却水(3)接头(4)接加料管。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；
同时还可进行旋转，速度为50~160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，也是一种间壁式热交换设备。低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。接下来小编就和大家一起来探讨下蒸发器的产品特点以及其主要的分类有哪些？ 产品特点： 1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100mm的金属圆盆。 2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。 3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。 4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。 5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。 6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。 7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个。 主要分类： 1．按蒸发方式分： 自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。 沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。 2．按加热方式分： 直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。 间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。 3．按操作压力分： 可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发 4．按效数分： 可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发
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