冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验,是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
冲击试验机也是目前市场上使用zui普遍的冲击试验机。
接下来,为大家分享一下冲击试验机的操作规程和试验要求。
冲击试验机操作规程
1、拆箱清洗后,将试验机移到预先做好的基础上,用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内,紧固地脚螺钉。
2、检查各部零件是否完整无损,转动零件应灵活。
3、接上三相四线制50赫,380伏电源。
4、将按钮盒的插销插入插座。
5、接通电源开关,指示灯应亮,讯号装置的伺服电机应反时针转动(从工作位置看)。
6、按手控盒上的开关拨到“开”位置,按动“取摆”按钮,主电机应转动,(此时若发现摆锤顺时针转动,应停车,改变电源相位),电磁离合器应吸合,动力传至阻尼杆,微动开关应处于放松状态,此时主电动机应停转,电磁离合器就脱开,保险销伸出,摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时,首先按动“退销”按钮,然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时,阀用电磁铁通电,顶动挂摆机构脱摆,摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆,保险销伸出,当需要放摆时;
按住“放摆”按钮,保险销退回,阀用电磁铁通电,顶动挂脱摆机构向下转动,电磁离合器吸合,主电机转动,摆锤顺时针方向回转,当转至铅垂位置时,放开按钮即可停摆。
7、查空击指针回零:
摆锤位于垂直向下静止位置时,调整拨子的位置,将指针指准300(150)J刻线,后经取摆、冲击后(不放冲击试样)指针应指在0刻线处。
8、摩擦损失的检测
此为摩擦所致的能量损失的检查。指针、拨针位置调好后,先按“取摆”按钮,取摆→挂摆,再按“退销”按钮,然后按住“冲击”按钮(或钮子开关拨向“关”),使摆锤来回空摆。
当 次摆到最高位置时,用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置,(注意不要触及拨针和摆锤),待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后;
即可记下此时指针所指示的数值,两次之差( 次应为零)除以2;
即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量,对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除。度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1、指针转动轴脏,应清洗。齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 2、摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 3、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 4、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 5、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。 6、缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 1、升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。 2、钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 3、钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
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