高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题；
无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
为便操作工进行安全的生产操作，应该向使用者阐述相关的安全操作规范。
具体如下：
在生产前要进行一定的检查工作:
1.检查确认高压反应釜处于清洁有效期内。
2.检查确认水、电、氮气、氢气等系统一切正常。
3.检查仪表、安全装置是否完好、并处于计量校验期内。
4.检查确认相关阀门是否完好，能否正常开启、关闭、无渗漏。
5.检查搅拌能否正常运行，搅拌是否连接有冷却水。
6.工序设备状态标志正确。
生产操作
1.投料时根据工艺要求，开启或关闭各阀门，仔细按工艺规定程序、方式投料，并封闭加料口。
2.投料以后，要清除干净投料口处的物料，再把投料口封好。
3.封闭高压反应釜后，应先用氮气置换三次，每次压力2~3atm,同时检查气密性。然后用氢气以每次压力2~3atm置换三次，方可加压氢气至反应所需压力，并再次检验气密性。
4.确保高压反应釜密封完好后，方可开始加热并搅拌。
5.反应完毕后，应先通冷水降温到一定温度，暂停搅拌，然后再将釜内气体通过管线泄放到室外，待釜内压力降至常压，再打开底阀放料。
6.对高压反应釜进行清洗，使其保持清洁。
7.关闭一切电源、水源、使一切恢复原状。
清洁；注意高压反应釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的时候，切勿擅自开始进行实验。
一、反应釜的装置
1、设备装置前需查看部件是否完全完好。本产品分整套出售或分部件出售均未通过试运转，由用户按说明书需求自行装置校对，如发现零部件确属本身质量问题，可在三个月内送我厂更换。如用户自行装置确有困难，本公司可提供装置技能服务，经用户验收合格签字后再投入运用
2、设备装置根底，由用户根据所在地的实际情况自行设计，但有必要结实牢靠，一起校对水平，以确保拌和与减速机的正常运转。
3、设备在转移时要轻起轻落，避免振荡和磕碰，不许滚动，不能用撬杠转移，避免损坏设备。
4、设备在吊装时，只能在吊环、支脚等规则部位进行。
5、 拌和器的试转，应在减速机、拌和器及釜盖装好后放在支架上进行。用手旋转无阻止后，在试开一下电机，以查看其按仰望顺时针方向转向的正确性。拌和与减速机安装衔接应对正中间，紧定结实牢靠，拌和跳动量应契合规则。
6、 当容器接入承压体系时，应严厉按照《压力容器安全技能督查规程》的有关规则配备安全附件（如压力表，安全阀，温度计，液面计等），且肯定活络牢靠。投入运用前在当地劳动部门存案，以确保安全。
二、 运用注意事项
1、反应釜装置结束后，有必要经运转合格，才干投入运用。
2、加料时应严厉避免金属或坚固物料掉入釜内，避免损坏设备。
3、设备加热或冷却需契合运用温度规模。
4、运用夹套时，应缓慢生温加热，不得超越运用压力规模。
5、减速机运用前有必要加油，定时换油。
三 、设备的保护养护
1、要常常查看设备有无损坏和异常情况，必要时停机查看，如有损坏应及时采纳补救措施。
2、亲近凝视安全操作指示外表是否活络正确，若发现有失准表象，应及时排除故障。
3、树立设备运用与修理准则，仔细做好运转，维修记载，却保设备正常运用，避免发作事故。
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