恒温恒湿试验箱针对-40℃机型可以采用单级制冷循环,也可以采用复叠式制冷循环系统,但单级制冷循环是靠调小压缩机的膨胀阀开启度,减小制冷剂流量限流来调低蒸发压力(约0.7个大气压),从而获得更低的蒸发温度的,这样的设计是以牺牲系统的制冷量来达到的(制冷量约只有标准的0.7~0.8),导致制冷效率低并加大了压缩机的负载,而且易引起压缩机线圈过热,影响了压缩机的寿命。
冷冻系统设计:获取-40℃以下的低温时均采用复叠式制冷循环系统.恒温恒湿试验箱获取低温而采用两级压缩复叠制冷循环的原因:
1、单级压缩蒸气制冷循环压比的限制。
单级蒸气压缩式制冷机的zui低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比.制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质(如空气或水)的温度决定,在通常情况下,它处于0.7~1.8Mpa范围内.压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关,当冷凝压力一定时,随着蒸发温度的降低,蒸发压力也相应下降,因而使压缩比上升,它将引起压缩机排气温度的升高,润滑油变稀,使润滑条件变坏,严重时甚至会出现结炭和拉缸现象;另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低,制冷量减少,实际压缩过程偏离等熵过程越远,压缩机功耗增加,制冷系数下降,经济性降低.将出现以下一些影响.。
a.任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统.。
b.当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环.。
c.蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大。
2、制冷剂热物理特性的限制。
现在恒温恒湿箱中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A,在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃(R22/-40.7℃),但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右(在强制送风散热循环下,蒸发器和内箱的温差),就是说箱内只能制取-36.5℃的低温,当然,通过调低压缩机的蒸发压力,可以将R404A制冷剂的zui低蒸发温度降低到-50℃;所以要获取-50℃及以下的低温时必须采用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环,制取-50℃~-80℃的低温,低温制冷剂一般选用R23它在一个大气压下的蒸发温度是-81.7℃。
3、压缩机线圈散热的限制。
单级压缩机工作时,在做-35℃左右,因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的,这就产生一个问题,-35℃时,压缩机的低压是为负数值,也就是产生了一个真空度,这样线圈的顶端热量就没有办法散去,这样就压缩机表面是十分凉,可是实际上内部,他的温度是很高的,(因为真空是的隔热介质)!
可程式恒温恒湿试验箱要定期进行维护保养,制冷系统的冷凝器要定期清理,对于活动部件应按说明书加油润滑,电器控制系统定期维护检查等等,这些工作是必不可少的.
比如:当可程式恒温恒湿试验箱冷凝器管导常出现烫手怎么办?
1、可程式恒温恒湿试验箱摆放位置,靠墙太近。
2、房间内空气温度过高。
3、房间内空气流动不畅。
4、冷凝器上的灰尘油污过多。
5、冷凝器内存在着油堵或脏堵。
6、干燥过滤器或毛细管中有局部阻塞。
以上因素的存在,皆使冷凝器的散热性能降低,使冷凝器的表面热量不能及时向外排出,致使制冷剂的冷凝温度,管壁上的热量上升。可程式恒温恒湿试验箱出现之上因素解决方案:
1、高低温试验箱摆放位置,应距离墙壁60cm左右;
2、房间内的空气温度应维持在15~25°C。
3、房间内空气要流通,为此,高低温试验箱不要摆放在墙角内。
4、冷凝器上的灰尘,可用鸡毛掸将其掸去;对积存较多的油污垢,可用柔软的抹布,沾四氯化碳仔细擦拭,擦拭时不要用力太大,以防将冷凝管或焊板(丝)折弯。在清除点焊或冲压处灰垢时,不要用锐器铲除.
恒温恒湿试验箱在关注测试数据的同时也要时刻注意试验箱感应警报系统。当恒温恒湿试验箱内出现异常情况的时候就会发出报警信号。那么,究竟试验箱内出现哪些异常情况会导致报警系统发出信号呢?
1、当试验箱内的温度过高的时候感应系统就会报警。这时我们应该立即进行箱内降温,不得立即打开箱门,以免遭到灼伤。
2、当试验箱的风机过热或者过流也会发出报警声响。
a、当风机线圈过热时,设备停机并报警,我们必须解决故障才能继续试验,否则是非常危险的。
b、当风机电流跨越允许值时,设备停机并报警,必需对过流故障检修完成后设备才允许恢复正常运行。
3、制冷、制热压缩机过热也会报警。由于工作时间很长的原因、也有可能是制冷、制热系统出现故障的原因导致压缩机发热很快,这时我们要停止试验,检查压缩机出现问题的地方,并将它维修好,才能再次投入使用。
4、操作员操作不当试验箱的报警系统也会提醒。当操作员操作试验箱系统的时候,设置加温或者是加湿的值过高的时候也会报警。我们应该按照科学值来进行加温、加湿。
总结:操作恒温恒湿试验箱的时候一定要小心谨慎,马虎不得。如果报警系统响起请立即停止试验,并且排查出现故障的地方。只有这样才能确保试验能完整的进行下去。