让你变频器延长寿命的五大方法
我们变频器维修之后感觉到：如果人们在使用和维修变频器中能注意避开一些误区，清除一些错误的观念，那么对于变频器的使用与维护将大有益处。
一、频器不要装在有震动的设备上，因为这样变频器里面的主回路联接螺丝容易松动，有不少变频器就因为这原因而损坏。
二、接线问题：变频器输入端接上一个空气开头保护电流以值不能太大，以防止发生短路时烧毁不会太严重。一定不能将“N”端接地。控制线尽量不要太长。因为这样使控制板容易受电磁波干扰而产生误动作，也会导致控制板损坏，超过2米长的用屏蔽线。变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器，因为它对变频器干扰非常大，经常使变频器误动作(显示各种故障)。
三、经常要急停车的变频器不要依靠变频器本身刹车，而是另加刹车电阴或采用机械刹车，否则变频器经常受电机反电动势冲击，故障率会大大提高。
四、如果变频器经常低速运行15HZ以下，则电机要另加散热风扇!
五、灰尘与潮湿是变频器的致命杀手。能将变频器安装在空调房里，或装在有虑尘网的电柜里，要定时清扫电路板及散热器上的灰尘;停机一段时间的变频器在通电前用电吹风吹一下电路板。
通过，沟通上位控制系统和传动之间的联系。通过传递控制字，可以实现对传动的多种控制功能。例如，启动、停止、复位、控制斜坡发生器的斜率，以及传递与速度、转矩、位置等有关的给定值或实际值。
(2)对传动进行监测
传动内部的转矩、速度、位置、电流等一系列参数或实际值都可以设定循环发送模式，以满足生产过程中快速的数据传送。
(3)对传动进行诊断
准确、可靠的诊断信息可以从传动设定的报警、极限和故障字中获得，这样就可以降低传动的停机时间，因而减少了生产的停工时间。
(4)对传动参数的处理
生产过程中的所有参数的上传或下载都可以通过读/写参数来完成。
(5)方便的扩展
串行通信简化了模块化机械设计的升级问题，使得以后的升级更为简单。
(6)减少安装时间和成本
在电缆方面，用双绞线替换了大量传统传动控制电缆，不但降低了成本，而且提高了系统的稳定性。
在设计方面，由于软、硬件采用了模块化结构，缩短了现场总线控制安装的工期。
在调试和装配方面，由于采用了模块化的机械配置，可以对系统中功能各自独立的部分进行预先调试。模块化的结构使得系统的安装变得简单、快捷。
维修前不但要注意供电设备的整洁度，还要注意被损坏的供电设备产生漏电问题，穿专业的工作服按标准的操作工序来测试电流或电压，可以使电路的开发更加简便快速。
首先，变频器维修不但要求具有操作水平较高的进行测试，还要求变频器维修人员必须具备有一定的实践经验，变频器维修的常见方法有静态测试和动态测试这两种不同的基本测试方法，除了使用专业的测试仪将电路的逆变模块数据测试出来，还要测试整流电路的基本情况，当测试时如果阻值显示不平衡，说明整流桥或启动电阻出现了故障。
其次，变频器维修时除了要测试逆变电路，还要进行动态的测试，测试前先上电试机，然后确认输入的电压是否发生异常，如果将接入变频器时产生炸机或其它的异常，还要特别留意是否发生压敏电阻的情况，这时可以快速的检查变频器的各个插口是不是已经连接得正确，如果有个别的接口位置还有一些松动，也有可能会使变频器产生故障。
变频器维修时必须经过多次测试来判断产生问题的基本原因，一般的情况下电缆的损坏可以引起逆变模块损坏，只有各接口连接正确的情况下，而且测试无故障时才能再次运行变频器，如果上电无显示则多是由于操作面板损坏引起，这时就要考虑将旧设备更换新设备。
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