分析磁翻板液位计的十点保养技巧:
关于磁翻板液位计主要有两种安装方式：侧装式和顶装式，当然也有根据测量现场特殊的工况条件特别定制的磁翻板液位计产品，其安装方式会有所区别。侧装式磁翻板液位计主要用于槽、罐的侧面安装，一般需要配对两只连通管，两套对接法兰，顶装有排空阀，底部有排污阀。顶装式磁翻板液位计在大多数工业应用当中，磁翻板液位计通常采用侧装的方式来进行液位检测。但对于地下贮槽等各种地下容器内的液位测量而言，则不便采用侧装式磁翻板液位计。这时，顶装式磁翻板液位计便是很好的选择。
磁翻板液位计在应用的过程中会出现不可避免的产品磨损老化与污垢聚积，这些原因会导致磁翻板液位计的使用寿命下降，不仅是磁翻板，基本上所有的仪器仪表都是如此，上海自动化仪表有限公司生产的磁翻板液位计也同样不例外。
那么磁翻板液位计的保养方法是什么呢？下面就根据上海自动化仪表有限公司技术人员多年以来总结的相关反馈信息及宝贵工作实践经验为大家详细介绍一下并将逐一进行了整理。希望此文能够帮助您更好的了解此产品的保养注意要点，延长其使用寿命，为您的企业降低维护更换费用，控制成本支出。
一、液位计在使用的过程中，必须保证垂直。如果有倾斜的话，会造成磁浮子元件与测量管内壁摩擦，靠成元件的磨损，影响使用效果并有可能造成测量误差。
二、在设计安装连接通道的时候，非常好能够在磁翻板液位计与安装接口之间多加装一对截止阀。这对阀门看似增加了少许成本，但作用却是很大的，方便了日后的保养维护与清洗检修，也可以在液位计发生故障时安全方便的进行拆装更换。
三、工业生产过程当中各种情况都有可能发生，因为磁翻板液位计的特殊工作原理，在生产当中需特别注意，不要将带有磁性的电器或原料堆放在液位计附近，这将直接导致测量数据的不准确，严重的还会破坏内部原有元件的磁性，使其无法正常使用。
四、在每次对液位计内部清洗完毕之后，注意缓慢的让被测容器内的液体流入测量管，过快的流速会对浮球造成冲击，严重的话可以使浮球破损，造成无法测量液位的后果。
五、被测介质有沉淀现象时，则需要定期定时的对磁翻板液体计进行排污与清洗。多过的沉淀物会使测量数据产生误差，并导致液位计的使用寿命缩短。
六、操作人员应该在日常使用当中密切注意是否有漏液的现象发生，应及时对漏液部分的元件进行更换，防止漏出介质对液位计造成腐蚀破坏。
七、在磁翻板液位计的周围，也是不允许有带有导磁性的物质接近的。远传型磁翻板液位计在捆绑时，必须注意的就是禁止使用铁质的材质进行捆绑加固，这么做的结果将会使液位计无法正常工作。
八、遇到故障时不要在没有准备的情况下就自行处理，一定要在了解原因之后再加以维修，如果有不明白的情况可以向厂家进行咨询，否则对液位计元件造成损坏就得不偿失了。
九、使用之前，要用校正磁钢把液位计零位以下的小球设置成红色的，其他部位的小球则要设置成白色。
十、在用户自行添装伴热管路的时候，要选择非导磁的材料，比如说紫铜管之类的材质，而伴热管路的温度则要根据具体的介质来确定。而磁翻板液位计的安装位置，也要注意避开或者远离介质的进出口处，否则会因为局部区域介质的快速变化，影响测量数据的准确性。同时还需要注意的就是，在介质内不要含有固体的杂质，或者说带有磁性的物质，这些都会对浮球的工作造成阻碍。
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磁翻板液位计使用于开放或压力容器内的液体测量，可以做到高密封、防泄露和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地全过程测量液位。无盲区，显示醒目，读数直观，测量范围大。在工业生产中磁翻板液位计的使用比较常见，因为罐区的情况千差万别，各种储罐的尺寸和容积又都不是统一的，所以基本仪表产品都是根据客户要求而量身定做的，但是有时候用户安装时，会反应由于磁翻板尺寸太长，无法正常的安装或是或是无法做好正确安装，导致磁翻板测量状态处于非正常状态，这样缩短了仪表的使用寿命。 对于超出储罐法兰中心距一定长度的液位计，最首要的注意事项就是在安装时要在中间增加法兰或是耳畔加以固定支撑，用以增加强度和克服其自身的重量，使仪表处于平稳的状态。 磁翻板液位计的安装要点： 1、磁翻板液位计在一开始安装选位时，就应该要注意避开选择远离物料的出口或进口，以离止物料流体因自身局部区域的剧烈变化，而影响液位计的测量结果； 2、当配有远传配套仪表时，需要注意一下几条： (1)远传配套仪表的感应面应面向和紧贴主导管； (2)远传配套仪表和显示仪表或工控机之间的连线可以是单独穿保护管铺设或用屏蔽二芯电缆铺设； (3)应使远传配套仪表紧贴液位计的主导管，并用不锈钢包箍固定（禁用铁箍）； (4)接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检查调试完成后，要及时盖上、盖好。 (5)远传配套仪表的零点应该与液位计的零点指示处在同一水平线上
雷达液位计是一种新型液位测量仪表，在石油化工行业的应用特别很是广泛。本文简要阐述了造成液位计故障的缘故原由，通过分析论证了故障产生的缘故原由，最终总结出一些雷达液位计故障处理的方法。 1、测量值存在误差 故障表现为实际液位和测量值的变化趋势一致，但数值不相等。这是一种常见的、较单纯又容易消除的故障。采用传统的绳测法测量真实的上空距离，如果实测值与仪表显示上空距离相一致，证明仪表本身品质没有问题。由雷达液位计的工作原理可知，实际液位由空罐距离E 减去测量参考点到介质表面的距离D 求得，因而空罐高度必须准确无误才能保证测量准确可靠，所以，在标定前必须实地测量，以取得最真实的数据。如果仪表接入计算机系统，还应检查仪表满量程参数和计算机组态数据是否一致。 2、测量值明显失真 故障表现为液位变化而测量值恒为常数，当储罐排空或将满时仪表保持一个明显的假料位，也或者表现为槽罐内物料将满时显示弹回一个低值。造成这类故障的通常是以下原因： (1)天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生强烈的反射，使仪表测量值保持一个恒定的高液位值。 (2)料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。 (3)物料排空时槽罐内固定组件引起强烈回波。针对上述情况应采取以下方法进行解决： (1)仔细清理天线和天线附近的附着物。 (2)激活并合理地设置“窗口抵制”距离。“窗口抑制”也称为“近现场抑制”，此功能用以消除安装法兰焊缝、天线或其附近挂料对测量的影响，是优化测量的一种有效手段。它通过设定近现场抑制距离，仪表将此范围内的回波注册为干扰回波不进行测量。 (3)进行“固定组件回波抑制”。雷达液位计除了由软件智能滤除干扰回波外，还可以通过注册干扰波的方法进行固定组件回波抵制。 (4)槽内物料将满时仪表显示一个较低的料位，是由于液面升高槽内多重回波增加，程序处理时将一束时间行程较长的回波错误地识别为测量回波，从而计算出较大的上空距离。针对这种情况，应修改近现场抑制距离，以消除多重回波的影响。 3、测量值波动 在槽内由于搅拌介质表面剧烈起伏，或是因为下料使得槽内临时性干扰回波增强，从而测量值波动。除了改善应用参数(激活浮点平均曲线算法)，激活近现场抑制，增大输出阻尼外，还应检查仪表的安装位置，或是考虑安装更大规格的天线。 根据笔者的经验，如果是卡件供电的两线制仪表，还应检查DCS 模拟量输入卡件是否有足够的带负载能力。沉降160 槽雷达液位计曾出现被测液面平稳但测量值剧烈波动的故障，在进行全面检查后确定是DCS系统的AI 卡带负载能力不够。将仪表由卡件通道供电改为外供电方式，测量信号经隔离器送入卡件，仪表故障消失。 4、失波 故障表现为仪表出现“失波”错误或死机。在对低介电常数液体进行测量时，因为液体的反射能力弱，经常会出现失波的现象，但在氧化铝行业不存在液体反射能力弱的问题，因此失波多是由于旋涡、湍动的液面、稠而厚的泡沫使得雷达波扩散或被吸收，因而回波微弱甚至没有回波。对待这种情况，应根据容器内工艺特性设定较优的应用参数。采取以上措施没有明显效果的话，应改换安装位置或更大尺寸的天线，以增强回波强度。使用导波管或旁通管是解决失波现象频繁的有效方法，但安装工作量大，而且不适于易结疤料浆。
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