每个生产制造厂家所生产的产品都有一个标准的重量,还有误差范围,对于自动化生产线的企业,在产品重量检测环节,采用重量分选机;自动检重机,设定标准重量和误差范围的参数,就可以将不合格的产品分选出去,合格的产品流入下一道工序。
自动检重机(秤)可用在扫描机、封箱机、喷码设备的前端或包装机流水线的末端使用,是一种高速高精度的在线检测重量设备,检重机的投入使用可以让企业生产流水线的产能翻倍,解决人工成本问题。在使用在线称重机的过程中,遇到突然称重不准的话使用厂家该如何找出原因?
无论什么类型的设备,在出现故障的时候都是有原因的,当自动称重机出现称重不准时,我们需要进行以下检查:
1、检测一下是否有风对着设备吹;
2、设备是否标定,可重新标定;
3、查看是否有其它物品触碰到称重托盘;
4、对比静态称重与动态称重是否相符,如不相符可通过“动态学习”修正。
如果通过以上检查都无法解决称重不准的故障,那就需要请专业的技术人员或设备厂家的售后人员进行故障排查,确保设备正常工作。平时也要做好检重机的日常保养工作,有效延长设备的使用寿命。
自动重量分选机是先对物体进行称重后再分选,并且可以按照客户生产产品来选择分选的方式,只要能通过测量的产品都可以使用,为企业节省人工成本,提高生产效率。
在操作自动检重秤的时候,有哪些方面需要重点注意?
今天针对这个问题,维库小编为大家总结了自动检重秤操作的几个重要注意事项,希望大家能更好的操作自动检重秤。
检重秤
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件,必须小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台(称重传送带)上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中,称重传送带必须用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤,即产品间距尽可能地相等,是可靠称重的前提条件。
请保持光电开关的清洁!因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上,可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁,因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带,请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板(相临传送带之间的光滑板),因为这样会导致额外的磨损和震动,对精确度可能会造成负面影响。如果安装了防护装置,请检查它们是否状态良好,并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
6.如果自动检重秤配备的是链式传送带,请定期检查防护装置,确保它们状态良好,并且安装位置正确。
7.安装有独立底座的剔除器,或安装有独立支架(立柱)的剔除器时,请确保底脚螺丝或底板牢牢地固定在地上。这样可以减少干扰性的震动。
8.保持备件库存,尤其是容易磨损的备件,这样可以缩短由于备件损坏造成的停工期。
自动检重秤是一种应用于自动化生产流水线上,能动态检测产品重量是否合格的称重设备,它的精度高、速度快深受制造企业青睐,已成为生产流水线上必不可少的设备。
检重秤是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。检重秤可以说是供不应求,下面为大家介绍一下检重秤常见故障及解决方案:
一、检重秤系统界面显示总为零可能原因有:
1、物体轻,重量落在零位范围内,应通过重新设置“零位范围”来解决
2、称重设备追认为零,此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决
3、传感数据线松动,接触不良所至
二、数据跳动大,波动异常可能性原因有:
1、自动称重机台座螺丝松动
2、称重传感器受到明显干扰,如空调风,气流等
3、地面晃动,振动,如附近机器转动干扰,汽车经过等
4、传送带受到粘性物体影响
5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住
6、滤波系数设置过小
三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:
1、电源接触不良
2、机箱内保险丝烧断
3、数据线松动或脱落
四、数据显示异常:
1、误差太大,需要重新校准称重机系统
2、产品型号选择错误,应通过重新点击“切换产品”,选择对应的配套产品号来解决
3、环境温度超越称重传感器正常工作范围
4、称重传感器传感元器件老化,或变形