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蔚海光学浅谈拉曼光谱仪日常检修与维护 光谱仪维修保养

时间:2020-05-19    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
   拉曼光谱仪一般都是用于比较的实验室,在我们的日常中并不常见,所以陌生也是情有可原的。虽然这是一个比较陌生的高科技产品,但是它与我们的生活却息息相关,在我们的日常生活中,可以说拉曼光谱仪起到了很大的作用。
  拉曼光谱仪长期使用那么出现问题是在所难免的。也并不是说厂家生产的产品质量有问题,无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的。所以就需要到总结日常故障问题的时候,这样才能更好地在预防或者解决日后机械再次出现故障问题的解决方法,总结经验才能更好地破解故障的问题。今天就来看下便携式拉曼光谱仪故障的检查:
  1、检查仪器和所有附件插座都插好并接通电源。
  2、保证激光器(如果附带电源)都插好并接通,由于激光器有不同种类,可参照每个激光器的说明书获取进一步的帮助。
  3、检查仪器的外罩处于安全的关闭状态,联锁装置正在运转。
  4、在有两个或多个激光器的系统中,确保联锁系统设置在正确的位置上,正确的激光器被接通。
  5、如果以上操作都已经检查过,你就可以准备进行光谱测试了。将样品放置在显微镜下,启动光谱操作软件,如果你仍不能得到光谱,检查下面各项。
  6、保证样品被正确地放置在显微镜下,即样品被地聚焦并照射在样品正确的位置上。测量时经常需改变不同的测试区域以避免因样品不纯带来一些非期望结果的可能。
  7、保证激光正确辐照在样品上,保证显微镜光圈的孔径设置正确并处于正确的位置上(不同品牌的拉曼光谱仪按各自的要求处理)。
  8、检查所有软件窗口的设置是否正确。
  拉曼光谱仪日常维护
  1、电极的维护
  用电极刷对电极旋转清理。当使用频繁导致电极尖钝了,需要换电极头。注意用规调整好电极的位置和高度。每次激发后要刷电极。
  2、清洗聚光镜
  用脱脂棉沾上无水乙醇轻轻擦拭透镜。如果透镜有付着物,用丙酮或无水乙醇浸泡15分钟,而后在擦拭。zui后用洗耳球吹干。注意不要划伤。光强降低时,每月一次。
  3、校正入射狭缝位置-光路校正(描迹)
  从原始位置旋转毂轮,左转200格,右转200格,每30~50格激发测定光强值。要求激发的样品为基体的高含量。如铁基,就用纯铜铁作激发样品,进行描迹。通道型光谱仪的光路校正,一般每月描迹一次。在全谱型光谱仪中是不需要描迹的。因为全谱型光谱仪能够接受全谱的谱图,那么就可以从软件上来校正环境因素对光路的影响,保证了光路的完全固定。

光电直读光谱仪的性质误差都有哪些?

  光电直读光谱仪虽然本身测量准确度很高,但测定试样中元素含量时,所得结果与真实含量通常不一致,存在一定误差,并且受诸多因素的影响,有的材料本身含量就很低。

  下面就误差的种类、来源及如何避免误差进行分析。

  根据误差的性质及产生原因,误差可分为下面几种:

  1.系统误差的来源

  (1)标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时,可能引起基体线和分析线的强度改变,从而引入误差。

  (2)标样和试样的物理性能不完全相同时,激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。

  (3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时,测出的数据会有所差别。

  (4)未知元素谱线的重叠干扰。

  如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时,混入未知合金元素而引入系统误差。

  (5)要消除系统误差,必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差,就需要采用化学分析方法分析多次校对结果。

  2.偶然误差的来源

  与样品成分不均匀有关的误差。

  因为光电光谱分析所消耗的样品很少,样品中元素分布的不均匀性、组织结构的不均匀性,导致不同部位的分析结果不同而产生偶然误差。

  主要原因如下:

  (1)熔炼过程中带入夹杂物,产生的偏析等造成样品元素分布不均。

  (2)试样的缺陷、气孔、裂纹、砂眼等。

  (3)磨样纹路交叉、试样研磨过热、试样磨面放置时间太长和压上指纹等因素。

  (4)要减少偶然误差,就要精心取样,消除试样的不均匀性及试样的铸造缺陷,也可以重复多次分析来降低分析误差。

  3.其他因素误差

  (1)氩气不纯。当氩气中含有氧和水蒸气时,会使激发斑点变坏。如果氩气管道与电极架有污染物排不出去,分析结果会变差。

  (2)室内温度的升高会增加光电倍增管的暗电流,降低信噪比。湿度大容易导致高压元件发生漏电、放电现象,使分析结果不稳定。

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使用直读光谱仪常见的注意事项

  直读光谱仪是一种较新的光谱仪类型,被广泛应用于铸造、钢铁、金属回收、航天航空、电力、化工、质检等单位中。用户在操作直读光谱仪时需要掌握一定的注意事项,可以更好的使用直读光谱仪。那么下面就向大家介绍一些使用直读光谱仪常见的注意事项。  1、实用工作曲线的确定  根据工厂冶炼情况,合金元素的含量范围不同,为确保分析精密度,须采用不同钢种标钢分别制作工作曲线。做光谱仪工作曲线的标钢数量首先应该满足分析合金的需要。由于分析试样是从炉中快速取样,与标准样品的组织结构、冶金履历不一致,为了消除可能产生的偏高或偏低的系统误差,可采用控制试样法,并通过分析试样的组织结构和冶金履历一致的控制试样来校正光谱仪实用工作曲线的上下平移,减少系统误差。  2、分析试样操作  在光谱仪分析试样经过切割以后,要磨去表面氧化层。用研磨机磨样时,试样和标钢要同时操作,要力求操作一致,避免因用力过大引起的表面氧化。同时磨纹要求一致,不应有交叉纹。光谱仪试样磨后因避免因放置过长,造成的试料表面氧化问题。一般可采用软硬适宜的砂轮片进行磨样,此外也可用砂纸或砂轮磨样。

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