真空冷冻干燥机由制冷系统、真空系统、加热系统、控制系统、干燥箱、冷阱等组成。真空冷冻干燥机的工作原理是将被物料先冻结到共晶点温度以下，然后在一定的水蒸气分压下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入预冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，脱水之后在后处理车间灯检及包装。
真空系统负责抽走升华及解析过程中产生的不可凝性气体，为系统建立维持一定的分压，加热系统向物料提供升华的热量，制冷系统向冷阱和冻干箱提供所需的冷量。真空冷冻干燥机采用板层传到、辐射及气体对流加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，与冻干箱内制品保持一定的温差，确保能完全补集产生的水汽。采用热氟化霜，快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
而获得的冻干制品要求生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低，保存时间长。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。真空冷冻干燥机冻干工艺包括预冻、升华和解析三个分阶段。通过一定的方法，提高任何一阶段的效率，都能带来经济价值。
真空冷冻干燥机的应用十分广泛，使用频率也很高，因此真空冷冻干燥机能否正常使用对企业来说很重要。对于使用频繁，经常更换冻干制品的客户来说，真空冷冻干燥机的清洗工作就显得很重要了。
真空冷冻干燥机长期工作会给配件等带来磨损和灰尘等杂质覆盖影响工作，真空冷冻干燥机不清洗的危害：
真空冷冻干燥机蒸发器和冷阱蒙满灰尘时，就会影响冷气和热量的散发，从而导致真空冷冻干燥机制冷或制热效果减弱，费电费时;当真空冷冻干燥机开启时，真空冷冻干燥机内的细菌会被直接吹散到室内的空气中，对人体造成直接伤害。在炎夏过去真空冷冻干燥机停止使用后，都会忽视对真空冷冻干燥机的清洁，于是真空冷冻干燥机吸尘网上吸附着的大量灰尘、螨虫、花粉、虱子和霉菌就开始大肆繁衍。到第二年再次使用真空冷冻干燥机时，这些病菌、病毒、霉菌和灰尘就被干燥机吹送出来，往往引发大规模的呼吸道感染和过敏性皮炎。而品种更换频繁的，也会导致品种之间的污染问题。
真空冷冻干燥机清洗方式：
对于制药医药类真空冷冻干燥机要求每次使用前后都要清洗清洁保养，而对于其他使用频率不大的，经常做同一品种的物料的，要求至少2批次清洗检车一下。
冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成的机器。冷冻干燥机主要部件分为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
冷冻干燥机原理：将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
冷冻干燥机的优点：
在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。
由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。
冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。
冷冻干燥机的缺点：
冻干过程长，成本高，但是在冻干后运输费用减少了，而且相对的来说能够延长储存。减轻物料变质损失的情况，提高价值，减少了产品加工后的资源浪费。
冷冻干燥机有两大分类，一是连续式冷冻干燥机设备，二是间歇式冷冻干燥机设备。冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。那么这两大冷冻干燥机设备的具体信息如下：
连续式冷冻干燥机设备
连续式设备容易实现自动化控制，简化了人工操作和管理，其主要缺点是成本高。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆状和颗粒状制品的生产。
间歇式冷冻干燥机设备
间歇式冷冻干燥机采用单机操作，如果一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行。间歇式冻干设备适合多品种小批量生产，特别是在食品领域适用于季节性强的食品生产。间歇式冷冻干设备便于控制物料干燥时不同阶段的加热温度和真空度的要求。设备的加工制造和维修保养易于进行。但由于装料、卸料、起动等操作占用时间较多，因此设备利用率低，生产效率也不高。
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