导热油循环系统中每个配件都是比较重要的,除了压缩机、冷凝器等主要配件,离心泵也是比较重要的,其中叶轮发生故障的时候,需要及时修理,以免影响导热油循环系统的使用。
气焊修补法
将导热油循环系统离心泵叶轮放在炭火上加热到400-500℃,在补焊处挂锡,再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到要修复的沟槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆盖保温,让叶片缓慢冷却,以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
环氧树脂修补法
按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。搅拌时注意胶黏剂的黏稠度,适量添加丙酮用量。配制好的环氧树脂建议在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂,刷涂导热油循环系统离心泵叶片表面砂眼、气孔处,刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡,尽量涂匀涂实,同时用刮板轻轻刮平压实。
速成钢修补法
速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂,固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀,适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补,具有较强的黏合效果。修补前,将导热油循环系统离心泵拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净,并粗糙化。
铜丝修补法
对于针孔状的汽蚀,只要其孔洞没有连接成片,可用紫铜丝打人针孔,用锉刀锉光即可。导热油循环系统离心泵处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物,然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物,再向孔内填充适当粗细的紫铜丝,同时用尖手锤敲击,将紫铜丝挤压、挤实到孔中,之后用锉刀锉平。
如果这些导热油循环系统离心泵叶轮解决办法帮不到你,还是没法解决的话,建议直接更换新的离心泵好了。
泵电机定子温度高联锁停泵故障的发生是由于泵的振动过大,导致电机定子温度接线端子松动。端子松动后,DCS上温度指示就出现了高温度的假信号,此信号导致了P401A泵联锁停机。
作为仪表维护人员,在正常的维护过程中,要定期巡检。在装置中的联锁仪表和控制仪表要加强特护。建立事故应急预案处置方案,出现事故后能迅速将故障问题解决,以确保装置的安稳长满优连续运行。
离心泵的停泵步骤
a.打开自循环系统上的阀门。
b.关闭排液阀。
c.停止电动机。
d.若需保持泵的工作温度,则打开预热阀门。
e.关闭轴承和填料函的冷却水给水阀。
f.停机时若不需要液封则关闭液封阀。
g.如果是特殊泵装置的需要或打开泵进行检查时,则关闭吸入阀,打开放气孔和各种排液阀。
通常,汽轮机驱动的泵所规定的启动和停车步骤与电动机驱动泵基本相同。汽轮机因有各种排水孔和密封装置,必须在运行前后打开或关闭。
此外,汽轮机一般要求在启动前预热。还有一些汽轮机在系统中要求随时启动,则要求进行盘车运转;
因此,运行者应根据汽轮机制造厂所提供的有关汽轮机启动和停车步骤的规定进行操作。
离心泵停泵时的维护
现场应配备用泵,当在用离心泵发生故障时,应能及时切换过来并投入正常运行,保证生产不停止。这就要求对备用泵进行必要的维护,使其在备用停运期间处于良好状况。
特别是带联锁、自动切换的备用泵,其进出口阀门是打开的,泵内充满了被输送介质,只要驱动机一转,马上就能进行工作。
对于停用期间的备用泵,要经常察看润滑剂的质与量。泵身及泵内介质该加热保温的要进行加热保温。
为了不使转子因自重弯曲;为了不使轴与轴承粘连,造成启动困难,对备用泵要进行定期盘车。
对于长期停用的离心泵,要打开泵体上的堵头,放净泵内液体,以免天寒冻坏泵体。
必要时,打开泵体,将内部零件擦洗干净,涂上防锈油。对于长期停用的泵,无论其在现场或在仓库,均要定期盘车。
当离心泵抽空时,将会出现以下现象:机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动;泵体及管线有异音、振动;泵出口流量减小。其原因可能是:泵内有气体或吸人管线漏气;人口过滤器堵塞或阀门开度小;人口压头不够;因介质温度高而部分汽化;介质温度低,黏度过大;叶轮堵塞。可按以下顺序进行处理:处理漏点,排净机泵内的气体;开大入口阀或清理过滤器;提高人口压头;适当降低介质的温度;适当降低介质的黏度;联系检修机泵。
如果泵长时间抽空,将导致泵密封损坏,介质泄漏。此时应立即切换至备用泵,停运转泵,关闭泵出人口阀,待排净泵内物料后,交与钳工检修。
发现振动增大,某原因可能是:一泵发生汽蚀;转子不平衡;轴承故障;泵与电机不对中;叶轮防松螺母松动;泵内有杂物;机泵地脚螺栓松动。可按以下顺序进行处理:调整工艺条件;切换备用泵,联系检修人员进行转子重新找平衡、更换轴承、泵与电机重新找正、清除杂物、紧固地脚螺栓等工作。
轴承箱温度过高,其原因可能是:冷却水不足、中断或冷却水温度过高;润滑油不足或过多;轴承故障;润滑油油质不合格。可按以下顺序进行处理:加大冷却水或联系调度降低循环水的温度;加注润滑油或调整润滑油液位至油标线;联系钳工维修;停泵更换润滑油。
如果盘不动车,其原因可能是:重质油品(如渣油)凝固;长期不盘车而卡死;泵的部件损坏或卡住;轴弯曲严重;填料泵填料压的过紧;配合间隙过小。可按以刊顷序进行处理:吹扫预热;加强盘车(备用泵);联系钳工处理。
电流超额定值,严重时将造成泵停转,其原因可能是:电机负荷过大;介质密度或黏度增大。因此要降低负荷;调整工艺条件。也可采取启动备用泵,检查是否泵存在问题。
遇有下列情况之一者,应作紧急停泵处理:泵内发出异常的声响;泵突然发生剧烈振动;电流持续超高不降;泵抽空不再排液;密封泄漏加大。