微机控制电液伺服岩石三轴试验机维护保养;
1. 仪器设备不准随意拆改或解体使用,确因需要开发新功能或改造更新等,需按分级管理权限,履行审批手续后再实施。
2. 经常进行 设备的保养与维护,并存放在干燥通风之处,待用时间过长仪器设备,应定期通电开机,防止潮霉损坏仪器设备其零部件。
3.建立大型精度、贵重 备技术指标定期校验和标定制度,保持应有的技术指标。做好使用原始记录。
售后服务;
1、免费培训操作人员,免费提供升级软件。
2、 产品保修期一年。终身维修。
主要特点:
微机控制电液伺服岩石三轴试验机维护保养主要由高刚度(中刚度)主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部,两侧配置轨道,方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板,可自动调心,使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术,使轴向试验力与围压互不干涉,相互独立。采用高强度合金结构钢制成,各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上,可沿轨道移动,装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源,超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力(即围压)。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开,互不污染,提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道,其中力2个通道;轴向及径向变形各1个通道;位移2个通道。
6.2 测量分辨力高,在全程范围内部变化,内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验,增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。
计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验完成以后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。
微机控制电液伺服万能试验机功能介绍:
1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。
2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。
3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式,各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。
4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。
5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。
6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程,以确保试验数据测量的准确性。
7、试验数据(试验力、位移、变形)加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。
8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线上找到试验结果的相关对应点。
9、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式
10、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
11、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录
12、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。
本机由双立柱双丝杠油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成,油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方,压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现,中横梁升降采用链条传动。
1、指针不能平稳移动:
这里不是指由于试样变形或者达到屈服点而引起的转动不平稳或指针有停止,一般是由于以下原因造成的:
(1)微机控制电液伺服万能试验机油缸及油路中有气体的存在。如果油缸及油路中有气体,则会导致测力油缸、工作油缸运动的不平稳。此时应开动微机控制电液伺服万能试验机油泵,再关闭设备的回油阀,并打开送油阀门,使工作油缸上升到一段的距离,然后再打开回油阀门,从而使油从油泵经过到工作油缸,再通过回油阀回到油箱。如此循环,在短时间内,便能将设备内各处空气排除干净。
(2)在送油阀内有杂质,用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露,可以应按说明书的要求用油。当送油阀内有不干净的东西,如油渣、铁末等杂质随油带到送油阀的内部时,容易使活塞受到损坏,同时对指针的平稳上升也有影响,想要取出这些杂质,可拧下螺丝钉,并用小丝杆从后面拧在活塞上,把它拉出来后,用干净的油清洗阀体活塞、内孔等地方,然后重新装上活塞及螺丝钉,装螺丝钉时内部必须灌上油再拧,这样可以使内部不进入空气,如果进入空气,还会影响油阀的正常使用。
(3)油管的接头处有渗油。油管接头处有渗油,会造成操作系统工作压力不稳定,从而影响到指针的平稳上升,此时应紧固油管接头。
2、硬件参数设置错误:
软件脱机后进入硬件参数设置界面里面的力传感器界面,确定力的方向,位移的方向,横梁的方向,以及试验空间是否选择正确。
3、保险熔断处理:
在更换新的功率放大器时,出现功率放大器中主保险熔断的情况。选择横梁高速移动时,出现功率放大器中主保险熔断的情况。其原因是在选择横梁高速移动时,拉力试验机会自锁,横梁不能移动。但这时并没有切断供给拉力试验机的电源,由于功率放大器没有正常的输出,但此时又一直向功率放大器的电源部分供电,使其电源部分中的滤波和稳压电容一直充电,且无法放电。
4、试验数据异常问题:
先确定“试片”夹持是否牢实,再检查“力量感应器”“译码器”设定是否正确,最后检查在试验开始前是否按下“力量归零键”“变形量归零键”。