定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；
定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
二、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
三、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
五、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。
一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。
六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是检查是否是15S(时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常
电子拉力试验机测试塑料薄膜的伸长率方法，对于电子拉力试验机对塑料薄膜测试的伸长率总结了两种方法，下面我们逐一介绍：
第一种：
1、如果是参照国标GB 13022测试塑料薄膜时，试样应制成哑铃型，具体尺寸及厚度等国标上有详细描述，在此略去。
2、在做此类哑铃试片伸长率时方法比较简单，使用设备上的大变形引伸计即可。只要拥有大变形引伸计的电子拉力试验机都可以做这类试验。
第二种：
1、如果是参照ISO 1184标准试验时，试样应制成长条形。在做长条形试样拉伸时，测试伸长率的方法应该用位移法，即上下夹具之间的距离为标距。
2、位移法对设备的要求较高，一般开环控制的机器不能很好的完成试验。长条形试样的制取标准参照各个国家的标准。
拉力试验机是用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机的撕裂实验是为了求出撕裂强度值，一般是使用拉力试验机，对有割口或无割口的橡胶制品在规定的速度下进行连续拉伸，知道橡胶制品被撕段为止，这样即可得到撕裂强度值。撕裂强度值一般与试样形状、拉伸速度、试验温度有关。 一、选用裤形试样： 1、使用裤形试样对切口长度不敏感，而另处两种试样的割口要求严格控制； 2、另外，获得的结果更有可能与材料的基本撕裂能力有关； 3、而受定伸应力的影响较小（一般忽略不计）； 4、并且撕裂扩展速度与夹持器拉伸速度有直接关系。 二、选用无割口直角形试样： 1、无割口直角形试样是撕裂开始和撕裂扩展的综合； 2、在直角点处的应力上升至足以发生初始撕裂； 3、然后应力进一步增大直至试样撕裂； 4、但是，只能测定破坏试样所需的总力； 5、因此，所测得的力不能分解为产生撕裂开始和撕裂扩展的两个分力。 三、选用有割口直角形试样： 1、有割口直角形试样是将试样预先割口； 2、测定其扩展撕裂所需的力，但应注意； 3、撕裂割口的方向应与压延方向一致； 4、因为扩展速度与拉伸速度没有直接关系； 5、与试样的裁取方式、压延方向有相关关系。 四、选用新月形试样： 新月形试样是将试样预先割口，测定其扩展撕裂所需的力，试样割口、测量和试验应连续进行，如果不能连续进行试验时，应根据具体情况，将试样在规定的温试下保存至试验。割口和试验之间的间隔不应超过24h，还有进行老化试验时，切口和割口应在老化后时行。 拉力试验机在做试样时应注意： 试样应从厚度均匀的试片上裁取，试片的厚度为（2.0±0.2）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得。
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