日常保养
转鼓
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作,容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。
机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
“喘振”
制冷离心式机组的离心机常发生“喘振”现象。
制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩,然后通过降温进行冷凝。
离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比
当供冷量下降的时候,导片做的功降低,压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近,导致气体回流产生机械的强迫震动。(也称“喘振”)喘振会造成机械部件的损坏。
离心机的发展离心机是将样品进行分离的仪器,广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域,它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异,实现样品的分析分离。离心机自问世以来,历经低速、调整、超速的变迁,其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面,二者相辅相成。从转速看,台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴,因此具有低速和高速离心机的技术特点,其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成,与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线,众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围,成为科研实验室机型,如美国的Sorvall的ST2l,德国Heraeus新机型 Biofuge Stratos等。
低速离心机结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用丌锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳不转鼓夹层空间进行彻底清洗。
在产品的长期使用过程中,及时的检修非常重要,今天就来小编介绍下低速离心机的检修问题。
1、主电源指示灯亮,这时应查看炭刷磨损程度,如炭刷磨损超越总量的三分之一,应及时替换新的炭刷。
2、主电源指示灯不亮时,查看指示灯保险丝及室内配电板保险丝是不是熔断,同时查看电源线是不是接触良好,如保险丝断则应替换保险丝并坚持电路疏通。
3、查看真空泵表及油压指示值,如油压过高而主机也不能启动,有必要查看各油路是不是阻塞,特别是节流小孔是不是疏通,如不疏通应清洁使之疏通。
4、轴承损坏或滚动受阻,轴承内缺油或轴承内有污垢较多而致使摩擦阻力增大,电机达不到额外转速,应及时清洁或替换轴承。
5、整流子表面有一层氧化物,乃至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不符合也可使转速降低,应清理整流子及电刷,使其接触良好。
6、如转子线圈中短路或断路,可用万用表查看。转子在运用时可因金属疲惫、超速、过应力、化学腐蚀、挑选不当、运用中回头不平衡及温度失控等原因而致使离心管决裂,样品渗漏,转子损坏。
离心机遇到故障时应及时排除故障:
1、通电后,电机不转:首先对电源线、插头、插座进行检查,如有损坏则应更换,如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱.如损坏或开脱则更换损坏元件,重焊连线.如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路(内部)如是连线圈断脱可以重焊.如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
2、电动机转速达不到额定转速:首先检查轴承,如轴承损坏则更换轴承.如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂.检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合,如整流子表面有异常,如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨.如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中,是否有短路的现象,如有则应重绕线圈。
3、电动机转速达不到额定转速:首先检查轴承,如轴承损坏则更换轴承.如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂.检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合,如整流子表面有异常,如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨.如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中,是否有短路的现象,如有则应重绕线圈。