振动筛分机日常应怎样维护:也许是因为筛分的物料颗粒是不同规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施。
振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点：
含有大量接近分离点的粒子；
物料含水量较高；
球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
会发生静电；
物料具有纤维质的物料；
片状颗粒较多；
编织筛网丝经过粗；
橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
振动筛作为非标设备对于多数振动设备用户来说，振动筛可能在用户所有的设备中算不上什么重大设备；但是振动筛的故障频率却高于传统的动力机械产品，原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种产品。对于传统机械来说设备产生振动就意味着故障的发生征兆，而振动设备恰恰是通过振动来完成人们所需的工作目的和要求的一种产品。虽然振动行业都在致力于，振动设备自身的抗破坏性优化结构设计和研究，但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位，一旦振动筛出现故障，将会导致整个生产系统联动停车，给用户带来重大的生产损失。就矿山、煤炭、冶金企业来说，如这样突然停车修复一天的话，直接生产效益损失少则十数万、多则数十万甚至数百万元。要想避免此类现象发生，用户只有随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患提前做好检修安排。
现阶段适用的钼粉振动筛筛分设备可满足筛分环节的正常运行，但操作过程中难免会出现物料混杂、给料不均匀等情况，影响钼粉筛分效率。
此外，物料的飞扬易导致环境污染及回收率降低，在小粒度钼粉或大目数筛网的筛分过程中会出现清网次数过多、粘附堵网等情况，增加劳动强度的同时有效改善物料飞扬的情况。
因此，为了在提升振动筛筛分效率和产品品质的前提下，zui大程度减少筛网的堵塞情况，?建议使用超声波振动筛对钼粉进行筛分。
钼粉的的特点介绍：
钼粉属稀有金属粉末，钼粉应用行业广泛。
小粒度钼粉颗粒易形成富集、搭桥现象，就是我们常说的钼粉具有“粘附性“；
这种类型的钼粉通过振动筛进行筛分时，易形成密实粘连的状态从而堵塞振动筛筛孔，使透筛率降低;
团聚是指钼粉颗粒通过表面张力或固体的键桥作用形成更大的颗粒，即团聚体。
团聚钼粉的颗粒外观不規则，严重影响振动筛透筛率及产品质量。
正是由于钼粉的吸附和团聚性质，如果不能得到很好的解决；
会随之造成非常严重的无法过筛、效率低下、筛分精度不尽人意等恶劣情况。
因此在挑选筛分钼粉的振动筛的时候，振动筛的筛分效率和清网能力必须做首要考虑。
影响钼粉振动筛筛分效率的主要因素：
钼粉的流动性、粒形貌及粒度分布组成等性质在使用大目数振动筛进行筛分时对筛分效率的影响十分明显；
此外，钼粉筛分效率还取决于振动筛筛网的有效面积、筛面的材料以及筛孔尺寸。
振动筛筛孔形状也是决定透筛率的因素之一。
圆形筛孔过筛的筛下物粒度较小，而长方形筛孔的有效筛面大，筛面质量轻，生产能力大；
同时透过筛孔的钼粉粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的钼粉粒度。
振动电机的合理选取是影响振动筛筛分效果的关键因素。
一般来说，对于粒度较大的钼粉选用较大的振幅和较低的振频;对于粒度较小的钼粉选用较小的振幅和较高的振频。
另外，给料的均匀性对于钼粉的筛分过程影响也很大，若给料过多，会加重振动筛筛面的负荷，降低筛分效率，加快筛网破损频率。
挑选钼粉振动筛的要点：
鉴于这些情况，挑选适合筛分钼粉的振动筛英应该从以下几个方面入手：
(1)该振动筛设备能够促使钼粉颗粒迅速沿筛面移动，以提高生产效率;
(2)该振动筛设备能够保证透过筛孔的细颗粒钼粉与筛面有足够的接触机会;
(3)该振动筛设备能够促使钼粉强烈翻动，有助于其去向穿透;
(4)该振动筛设备能够有效防止粗大钼粉颗粒团聚，有助于细颗粒钼粉通过。
超声波振动筛的工作原理是：
附加在筛网上的超声振动波(机械波)，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。
尿素颗粒直线振动筛适用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。
最大给料粒度不大于50mm。
该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便；
易用于流水线生产配套，无污染，噪音低，环保型筛分设备各个优点，并且低廉的价格为国内企业创造更多的价值。
尿素颗粒直线振动筛的结构：
直线振动筛可分为单层和多筛层筛，通过合理匹配筛网能达到一次同时筛选出多种不同规格的产品；
且更换筛网工序简单，设备操作方便；
直线振动筛主要应用于粮食、食品、化工、制糖、陶粒、采矿、医药、冶金、建材、矿山、造纸等多种行业，是一种替代传统筛分机的先进、高效筛选设备。
尿素颗粒筛分工艺中常用直线振动筛进行筛分，尿素颗粒从给料机均匀地进入筛分机的进料口；
在振动电机的激振下，向出料口方向边跳动边筛分；
通过多层筛网筛分出数种产品和不合格的筛上、筛下物，分别从各自的出口排出，流入料仓或盛料筒。
尿素颗粒直线振动筛的应用：
制粒机制成的颗粒料冷却后或颗粒破碎后,须经过筛分机提取合格的产品；
把不合格的小颗粒或粉末筛分出来重新制粒,把未破碎的大颗粒重新破碎。
它是制粒工艺的最后一道工序的配套设备。
该机体积较小,运行平稳,噪声低,设备密闭,分级效果好。
直线筛也可用于用于化工大颗粒尿素、饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级；
也可用于饲料厂原料的初清以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。
此外，还可广泛用于粮食、重碱、大颗粒尿素、小颗粒尿素、陶粒、氧化锆、还原铁钛粉、重晶石、食品与香料、化工、塑料、矿业、橡胶、木业及胶合板、医药、制糖、采矿、造纸等多种行业中原料及成品筛选、分级作业等。
随着市场循环经济的发展，在废旧塑料行业中的筛分和筛选日益增多，可针对破碎或是粉碎后的料进行粒度分级和筛选。
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