冷冻干燥机在实际使用过程中,有时会发生真空泵进水现象,导致客户频繁更换真空泵油,费用支出颇大,同时真空泵性能和寿命受到影响,进而影响到客户的正常生产。 影响冷冻干燥机真空泵进水的原因涉及到2个大的方面:气流问题、制冷及真空问题,主要涉及气流走向,气流通道,系统制冷,相关的温度、压力、真空配置和控制工艺等,这几个方面并不独立影响真空泵进水,实际应是互为影响,解决真空泵进水,需要综合考虑这些因素,下面就来为大家进行具体的阐述。 1.气流问题 气流问题影响真空泵进水的现象主要表现为:冷凝器(捕水器)内盘管表面结霜不均匀,各组盘管之间,单组盘管的不同位置出现结霜厚度不同的情况,甚至盘管部分位置出现不结霜的情况,在制冷能力满足满载使用要求,盘管的温度可以到达,也就是盘管温度及真空情况足以满足捕捉满载水汽的前提下,气流的组织分布,气流走向没有经过部分盘管,造成无法捕捉水汽,继而进入真空泵。 2.制冷及真空配置问题 制冷及真空问题的原因主要是制冷系统的配置合理性,压缩机制冷量及配套膨胀阀等部件配置的有效性来决定的,当发生真空泵进水的现象时,排除制冷工况调整问题以外,比如膨胀阀的调节、制冷系统泄漏、制冷系统各压力温度指标异常的情况。制冷的问题可从以下角度考虑分析。 除却制冷能力及个别情况外,气流组织,气流通道、气流走向、真空配置和控制工艺是影响真空泵进水的关键因素,对解决和改善真空泵进水是重要的关注点,除此以外,对冻干机,对整个系统的更大帮助在于:可以优化制冷系统,真空系统乃至循环系统的工作效能,提升整机配置的合理性,甚至对制品的冻干工艺,包括冻干周期都有有效的提升。
1、冷冻干燥机必须使用独立电源插座有良好接地。
2、冷冻干燥机须在环境温度在5-30℃下工作,这样有利于延长压缩机寿命,压机长期在30℃以上会造成压缩机损坏。
3、制冷系统二次启动,须在3分钟之后,这样有利于压机寿命
4、 如果托盘及外挂冻干瓶同时使用,先放托盘物料,待半小时后制冷温度为-50℃或-80℃、压力为30mTorr时再外挂冻干瓶,以免使挂瓶物料融化
5、物料必须冻实,预冻温度可以在-30℃以下,冻干样品非水溶解物(如有机溶解物、或者为80%以上高浓度的糖类等不易结冻的样品,须在-80℃以下的预冻室内预冻,预冻时间不小于24小时,可以在48小时以上。
6、有机玻璃冻干仓取下时,必须轻放在橡胶等柔软物体上,以免有机玻璃受损而漏真空
7、所放物料的多少与环境温度的高低有关,冷阱温度在-55℃至-40℃或-85℃至-80℃及真空度在5-100mTorr均为正常。
8、 空气回填时,请将通入真空回填气体压力调至0.5Kg以下。
9、 冷冻干燥机距墙面距离≥30cm。
10、禁止将其他散热设备放在冷冻干燥机附近,造成制冷系统无法散热,致使仪器不能工作及压缩机损坏。
11、设备放置平稳后,将脚轮固定器按下。
12、操作前观察真空泵油位及油质。
13、抽真空前将排水管堵上,适配器系统全部关闭,否则会造成真空泵损坏。
14、压缩机及冷凝器翅片定期除尘。
冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成的机器。冷冻干燥机主要部件分为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
冷冻干燥机原理:将含水物质,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。
冷冻干燥机的优点:
在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性装。
由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。
由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。
干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后产品能长期保存而不致变质。
因此,冷冻干燥目前在医药工业,食品工业,科研和其他部门得到广泛的应用。
冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥。
冷冻干燥机的缺点:
冻干过程长,成本高,但是在冻干后运输费用减少了,而且相对的来说能够延长储存。减轻物料变质损失的情况,提高价值,减少了产品加工后的资源浪费。