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德国布赫真空泵怎样维护保养 真空泵维修保养

时间:2020-05-20    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

德国布赫BUCHER真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。

因此使用布赫BUCHER真空泵时必须注意下列几点:

在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。

蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。

如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。

减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。

根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类:

(1)一般水泵,压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为"粗"真空。

(2)油泵,压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为"次高"真空。

(3)扩散泵,压强可达0.133Pa以下,(10-3mmHg)为"高"真空。

若要较低的压力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。

在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种,若不要求很低的压力时,可用水泵,如果水泵的构造好且水压又高,抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如,水温25℃、20℃、10℃时,水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时,应在水泵前装上安全瓶,以防水压下降,水流倒吸;停止抽气前,应先放气,然后关水泵。

润滑油

在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质,还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。

这是真空泵油的重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蜡基窄馏分润滑油,对于扩散真空泵,还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。

真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。

真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气压升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。

真空泵吸入的如果是腐蚀性气体,会与油发生化学反应,腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水,引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀,所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。

主要要求真空泵中不携带轻质组分,以免影响油品的饱和蒸气压。

极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在低真空极限压力下真空泵的极限压力。

电机温度高

某公司的300MW机组,每台机组配备2台机械真空泵,其中1台运行,1台备用。真空泵用于机组启动时抽真空,正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160kW,转速590r/min,额定电流330A,电压380V,B级绝缘,正常运行时电流220~230A。每年夏季,电机温度都会超限,被迫加装临时冷却风机,但收效不大。电机长期高温运行会造成绝缘老化,缩短其使用寿命。对真空泵电机温度高的原因分析如下。

原因分析

(1)电机功率大,工作电流大,发热量大。

(2)风扇转速低,风压,风量小。

(3)风扇叶片数较少,产生的风量小。

(4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热能力。

(5)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压只有365V,电压偏低造成运行电流大。

对策

电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装于电机主轴上,电机转速决定了风扇转速,也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,动平衡不容易找,如找正不好,会引起电机振动增加。

(1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却;

(2)定期清除电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;

(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。

效果

(1)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。

(2)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。

(3)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

(4)电压调整后,真空泵运行电流降为210A,发热量相对减小。

(5)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其使用寿命。

泵轴轴承位磨损

真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,传统方法以补焊和刷镀喷涂为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美国美嘉华技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

腐蚀

布赫BUCHER真空泵腐蚀的形态可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类,前者较均匀的发生在真空泵全部表面,后者只是发生在局部,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。

壳体裂纹破裂

布赫BUCHER真空泵因铸造、加工缺陷,内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金,难以做焊接处理。还有一些易于发生爆炸的危险场合,更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。

冒烟和喷油

1.冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。涡街流量计

2.喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀。

东莞广联专业销售德国布赫BUCHER真空泵、计量泵、齿轮泵、油缸、换向阀、单向阀等全系列产品,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着多年经营经验,熟悉并了解市场行情,赢得了国内外厂商的信任与支持一致好评!

真空泵的安装方法

  真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。  安装方法:  1、用纱布擦净零件,防止回丝堵塞油孔,可以用清洗液和刷子清洗。装配时磨擦面涂上清洁真空泵油。  2、把旋片装入转子槽内后,把高级转子装入定子即泉身内,用手旋转,应无泄阻和明显轻重,装时应使定子顶面朝下,以借助重力使转子贴近定子圆弧面。  3、装上止回阀叶轮等止回零件,应使止回阀头平面对准进油咀油孔,按工作时的转向旋转转子并用手轻轻。反向挡住叶轮,油孔应时开时闭,把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。  4、具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现,顺时针方向拨动叶轮,此时止回阀头平面的开启高度近于最大,转子停止在任何位置,手从叶轮上松开后,止回阀头应自动落下关闭油孔。  5、插入进气咀,气镇阀,装上法兰固紧。记住零件原装配位置,可减少跑合时间。

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真空泵 真空泵的安装方法_真空泵

关于真空泵的使用与保养介绍

    在真空泵的进气口加金属过滤网;对于真空泵的维护、保养,采取两周为一个周期,清理油箱内的沉淀物,强制更换真空泵油,清理金属过滤网,检查、更换破损的阀片、弹簧的工作方法。

    真空泵的正确使用与保养要点

    1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。

    2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。

    3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。

    一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换真空泵油一次。

    待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

    4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否

    开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。

    一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

    5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。

    6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。

    7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。

    8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

    9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

    10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

    11、点动电机,试看电机转向是否正确。

    12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

    13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在运转,才能获得节能效果。

    14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。

    15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

    16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

    17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

    18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

    19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

    20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

    21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

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