(一)要选择合适的磁力搅拌器,首先要分析需求
1.常温搅拌只需要普通的磁力搅拌器,如IKAcolorsquidIKAMAG,不加热,数字显示可精确设定转速,电子控制马达,能力强,转速范围广泛:0-2,500rpm。
2.需要加热搅拌时,可选择带加热磁力搅拌器,如IKARH基本型,加热输出功率高达600w,可调加热盘安全温度(50-360℃),内置温度传感器。
3.实验过程中需要显示实时温度时,可选择数显型,如IKARH数显型,可数字显示温度和转速,便于精确控制,“hot”热警提示防止烫伤。
4.在无人操作的情况下,可选择IKA磁力搅拌器RCT基本型(安全控制型),先进的热控技术,安全性高,封闭式外壳,保护等级高(IP42),使用寿命长,通过数显屏可对温度及转速进行精确设置。
5.若需双向搅拌功能,并且需要多个搅拌点位,可选择IKARO5、RO10、RO15,加热薄片未加热板提供均匀的温度分布,正反旋转功能可提供更好的混合效果,无磨损磁力线圈确保转速的一致性和安静运行。
(二)根据搅拌介质的粘度来选择搅拌器,目前实验室中使用的搅拌器主要是两种:电动搅拌器与磁力搅拌器,粘稠度不大的液体或者固液混合物适合选择磁力搅拌器。
(三)考虑磁力搅拌器的工作原理,选择合适的搅拌子。
磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理,将沉入了搅拌子的待搅拌液体的容器放于磁力搅拌器的底座上,当磁力搅拌器通电时,底座附近产生一个旋转的磁场带动搅拌子成圆周循环运动,使容器液体内形成一个漩涡,从而达到搅拌液体的目的。因此想要达到比较理想的搅拌效果,一定要选择好的搅拌子。可以从一下几个方面去考虑:
1.搅拌子的形状,要平衡考虑,搅拌子面积小,有利于减小摩擦,而面积大的搅拌子,稳定性好,因此要综合考虑来选择。
2.容器底部形状,一般有圆底和平底两种容器,圆底容器有助于搅拌子旋转的稳定性,而平底容器对搅拌子没有收敛作用,如果平底容器底面不够平整,又容易发生公转,这不利于旋转的稳定性。
3.磁力搅拌器的内部结构设计,一般情况下是在盘面下放置一块适当大小的磁铁,它对于整个盘面的磁场均匀度有好处,这时可选择较长搅拌子,对旋转稳定性好。而许多国产磁力搅拌器则使用了两块非常近的小磁铁球,将有限的磁场完全集中在工作盘中心,因此比较适用小搅拌子,若使用规格稍大的搅拌子则无法正常运转。
4.温度的影响,常用的搅拌子在高温条件下会逐渐退磁,因此使用一段时间后要确认其是否还有足够的磁性,IKA带加热型搅拌器充分考虑了这一点,其搅拌子通常比较耐高温,使用寿命也更长。
(四)考虑磁力搅拌器的功率,有一般的小功率和大功率之分,一般选择大功率搅拌器,它有三个作用,一个是使搅拌物混合均匀,温度均匀。第二是在一个密闭的容器中加热,需要防止暴沸,例如在蒸馏过程中,可以加入沸石,也可以用磁力搅拌器。第三是加快反应速度,或蒸发速度,缩短时间。
(五)工作盘的材质、外形、尺寸
1.一般来说磁力搅拌器的盘面有:玻璃盘面、陶瓷盘面、铝合金盘面、不锈钢盘面和硅树脂盘面。玻璃盘面和陶瓷盘面抗化学腐蚀性好,如酸、碱、有机溶剂,但是在高温下容易破裂;铝合金面板和不锈钢面板热传递、受热均匀,无热裂的危险。
2.外形则有方形和圆形两种,各有优缺点,看个人喜好。
3.尺寸有大尺寸和小尺寸两种,面积较大的磁力搅拌器操作比较方便,而小尺寸的则方便携带,例如,IKAtopolino、topolinomobile,携带方便,工作时间长(8-12h),充电时间短(2-3h)。
(六)搅拌量,0.25—15升不等,看个人需求选择。
(七)考虑磁力搅拌器的马达,一般来说,可以的是直流无刷马达,其寿命更长、扭矩更大,交流马达就稍微差点,电子控制马达处理量以及转速范围更广。
(八)考虑是否需要对实验的流变变化和其他相关参数进行控制和记录,若需要,则要选择带USB接口的磁力搅拌器,连接实验室软件labword-soft。
高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器,搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递;
增加传热过程,保证物料的均匀性。
今天我们来了解一下高压反应釜搅拌器的应用和故障排除。
搅拌器的应用
1、混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。
2、搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提高传热及传质效率。
3、悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中,分散是通过搅拌作用;
使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。
4、压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接;
由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题;
使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
搅拌器的故障排除
1、高压反应釜内噪音大。原因:由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大,内磁钢转动出现摆动,噪音过大。
2、高压反应釜外磁钢转动,内磁钢不转,电机电流减小。
原因:由于温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。
3、高压反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因:阀门密封面损坏。
4、高压反应釜密封处出现泄漏。原因:由于螺栓松动,密封垫变形。