高温箱式电阻炉维护与注意事项：
1.当电炉次使用或长期停用后再次恢复使用时，必须进行烘炉干燥。
烘炉温度与时间：室温-200°C 4小时 微开炉门进行；
200°C-800°C 快速升温 关闭炉门；
800°C-1000°C 3小时 定期微开炉门
2.硅钼棒加热元件的电阻随温度的上升而急剧增大，开始升温时，元件消耗很大的电流，因此此时应采用低电压。
3.电炉使用时，输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体溶解金属，经常清楚炉膛内的铁屑，氧化物，以保持炉膛内的清洁。
4.硅钼棒加热元件，不应该在400°C至700°C温度范围内使用，因为在此不利条件下，元件将会发生底氧化至使元件损坏。
5.硅钼棒加热元件适宜在空气，中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，氯和硫的蒸汽对元件会有直接的损坏。
6.定期检查电炉导电系统各连接部分的接触是否良好。
7.定系列电阻炉适用于下列工作条件：
（1）室内使用；
（2）海拔不超过1000米；
（3）环境温度在+5-40°C范围内；
（4）周围环境的相对湿度不超过85%；
（5）炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
（6）没明显的振动和颠簸。
高温箱式电阻炉可供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
本系列电阻炉外形均为长方形，炉壳系用角钢及优质钢板折边焊接制成；工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热；
炉门通过多级铰链固定于电炉面板上，炉门关闭是利用炉门手把的自重通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭，开启时只需将手把锁往上提出，胶钩往外拉开，将炉门置于左侧即可。
另外炉口下端有与炉门连锁安全开关，当炉门开启时，电炉电源自动切断，以保证安全操作；本机温度控制系统采用微电脑智能控制，数字式显示温度，配备大视角电流表，可使用户清晰观察。
特点：
采用进口温控仪表，全新数字显示，数字设定温度，智能控制输出，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。
设有多种保护装置，提高了安全性及可靠性
独立控制系统，方便维修更换
炉体上开有排气孔（可根据用户要求增设气体保护进、排气空）
可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉
备：可根据用户需求定制各种规格异型加热装置，加热炉膛！
炉体、智能控制器分体设计，美观、大方，炉门采用侧开门设计。
采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉丝，采用进口超高温发热体，抗氧化性能更加优异，大大增加使用寿命。
采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大大节约能源，寿命提高3.5倍；保温效果好，炉外表温度低。
注意事项：
使用时炉膛温度不得超过zui高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。
工作环境条件为：温度0～50℃ ，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。
使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。
在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。
设备环境大气压力：大气压下。
高温箱式电阻炉是常用的工业电炉，是一种通用的加热设备。可供煤炭、电力、化工、建材、冶金、科研等部门以及大专院校的试验室作元素分析测定做烧结、一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。
高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用，特别适用于煤质分析试验，在煤的灰分、挥发分的测定以及煤灰成份的分析、灰粘度的试样等作业中，广泛应用马弗炉灼烧试样和沉淀物，是用来灰化的，相当于完全燃烧，去除有机成分，剩下无机物质。
1、高温箱式电阻炉的炉前面板和底角采用铸铁件、外壳采用冷板制作，外形平整，美观不变形。炉门通过多级铰链固定于箱体上。炉门锁定是靠门把手自重，通过杠杆作用将炉门紧扣在炉口上。开启时只需将手把往上提，待勾锁脱钩后往外拉开至电炉左侧便可。
2、高温箱式电阻炉的电阻丝，是由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬芯上、下、左、右的丝槽中。加热元件采用高温铁铬铝电阻丝加热，电阻丝绕于炉膛外面能有效保护电阻丝不被碰伤。炉衬为密封式结构。
3、高温箱式电阻炉的炉壳用薄钢板经折边焊接制成，内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬；炉壁是采用方形的耐火材料和保温材料，炉壁上缠绕电热丝电炉的炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。
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