PF型离心泵注意事项和维护
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
停车
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
机械密封
1.机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
产品故障排除和解决方法
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
泵在运行时应注意以下维护工作：
1、经常注意压力表、真空表和电流表的读数是否，发现异常现象，应查明原因，及时消除；
2、经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查润滑油质量，发现有变化应立即按规定牌号及时更换；
3、经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况；
4、经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况、泵体和轴承的温度及泵运行时的声音等，如有问题及时处理；
5、对结构复杂和自动化程度较高的离心泵，必须按有关规定的操作规程进行起动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。
优点：
1、紧凑式结构；
2、宽范围、流量和扬程范围宽；
3、适用于轻度腐蚀性液体；
4、多种控制选择；
5、流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础；
6、设备安装、维护检修费用较低。
离心泵起动、运行和停车的注意事项
(1)盘车
新装，检修后及停用时间长，起动前应手转联轴节1～2转
检查是否有卡阻、过紧、松紧不均或异常声响
使滑油进入各润滑部位
发现异常现象，必须予以排除，然后才能起动
(2)润滑
轴承过早损坏大多是由于缺油或滑油变质造成
起动前和运转中都要注意检查润滑状况
初次使用，轴承应充注适量的洁净润滑油或润滑脂
用油环润 滑的轴承，油环应被浸没约15mm左右
用润滑脂润滑的轴承，加油量应占轴承室容积的1／2 -1／3
润滑油应避免混入水和杂质
运转时轴承温升不应超过35℃，外表温度不宜超过75℃。
当离心泵抽空时，将会出现以下现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线有异音、振动；泵出口流量减小。其原因可能是：泵内有气体或吸人管线漏气；人口过滤器堵塞或阀门开度小；人口压头不够；因介质温度高而部分汽化；介质温度低，黏度过大；叶轮堵塞。可按以下顺序进行处理：处理漏点，排净机泵内的气体；开大入口阀或清理过滤器；提高人口压头；适当降低介质的温度；适当降低介质的黏度；联系检修机泵。
如果泵长时间抽空，将导致泵密封损坏，介质泄漏。此时应立即切换至备用泵，停运转泵，关闭泵出人口阀，待排净泵内物料后，交与钳工检修。
发现振动增大，某原因可能是：一泵发生汽蚀；转子不平衡；轴承故障；泵与电机不对中；叶轮防松螺母松动；泵内有杂物；机泵地脚螺栓松动。可按以下顺序进行处理：调整工艺条件；切换备用泵，联系检修人员进行转子重新找平衡、更换轴承、泵与电机重新找正、清除杂物、紧固地脚螺栓等工作。
轴承箱温度过高，其原因可能是：冷却水不足、中断或冷却水温度过高；润滑油不足或过多；轴承故障；润滑油油质不合格。可按以下顺序进行处理：加大冷却水或联系调度降低循环水的温度；加注润滑油或调整润滑油液位至油标线；联系钳工维修；停泵更换润滑油。
如果盘不动车，其原因可能是：重质油品(如渣油)凝固；长期不盘车而卡死；泵的部件损坏或卡住；轴弯曲严重；填料泵填料压的过紧；配合间隙过小。可按以刊顷序进行处理：吹扫预热；加强盘车(备用泵)；联系钳工处理。
电流超额定值，严重时将造成泵停转，其原因可能是：电机负荷过大；介质密度或黏度增大。因此要降低负荷；调整工艺条件。也可采取启动备用泵，检查是否泵存在问题。
遇有下列情况之一者，应作紧急停泵处理：泵内发出异常的声响；泵突然发生剧烈振动；电流持续超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。
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