电液伺服试验机被广泛应用于金属材料的拉伸、压缩、剪切等试验，但在工作中对于高性能的试验机要时刻注意仪器的保养，只有这样才能保证试验机经久使用，可减少不必要的损失，那么怎样维护好电液伺服试验机呢？以下则是注意事项：
1、液压油：必需常常反省油箱液面并实时补油 普通要每运用2000至4000小时换一次油 但是主要的是油温不得超越70℃，在油温超越60℃时必需翻开冷却系统
2、过滤器：关于不带梗塞指示器的过滤器，普通每隔6个月要改换一次。关于带梗塞指示器的过滤器，要不时看管，当指示器报警后必需立刻改换
3、蓄能器：有些电液伺服试验机上配有蓄能器，必需包管蓄能器的压力处于正常任务形态，假如发现压力不敷，需求立时增补压力 只准向蓄能器充入氮气
4、元器件按期巡检：一切压力节制阀、流量节制阀、泵调理器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的旌旗灯号安装，都要进行按期反省
5、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要按期清算 采用水冷的要按期察看冷却铜管有没有决裂漏水的景象
6、打扫与洁净：在实验进程中不成防止的会发生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，假如不实时清扫洁净，不只会对某些零件的外表发生磨损、划伤等，更严峻的是假如这些粉尘进入电液伺服试验机液压系统，会发生梗塞阀孔、划伤活塞外表等十分严峻的结果，所以每次运用后的打扫十分要害，必然要坚持试验机的洁净
7、用适宜的夹具完成响应的实验，不然不单实验不会很成功，并且还会损坏夹具：电液伺服试验机普通只装备了做规范试样的夹具，假如要做非规范的试样，比方钢绞线，搭接钢精等，必需要增配相顺应的夹具 还有一些超硬度的材料，比方弹簧钢等，必需运用非凡材料的夹片，不然会损坏夹具
8、电液伺服试验机丝杠及传动局部要按期涂光滑油，避免发生干摩擦
9、电液伺服试验机紧固件要按期进行锁紧：试样拉断后的振动常常会使一些紧固件退松，必然要按期进行巡检（正常运用三十个任务日左右），以防止因为紧固件松动形成大的损掉。
10、其他反省：进步警觉并亲密留意细节，可以及早发现变乱苗头，避免变成大的变乱。在设备开始投入运转的时分尤其是如许。应该一直留意外走漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。
电液伺服万能试验机的机械结构：本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]两部分组成。 控制柜部分由油箱、油泵、手动控制阀、电液比例阀等组成，起到向主体部分提供稳定连续的高压油的作用。比例阀作为控制系统的执行元件，根据微机发出的信号对液压系统起到控制作用。 电液伺服万能试验机的控制系统原理：控制系统由高可靠性的工业控制专用计算机、高精度数据采集和控制板、传感器（包括力传感器、引伸计、光电编码器）等多种部件构成。
电液伺服万能试验机测试方法可编程，用户根据不同的实验要求，可自行编制的试验方法。记忆返回，实验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
特点
自动校准：负荷，伸长可按所加标准值自动标定。
自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。峰值保持：在测试的过程中，测试项目的大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
控制模具：具有位移控制，力控制，伸长控制，应力控制，应变控制，恒负荷，恒应变等多种控制方式。
可编辑复杂实验程序：例如可分四阶段，阶段预加载，其他三个阶段可任意选择位移控制，负荷控制，伸长控制，应变控制，应力控制，速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击的自动切换。
便于调零：负荷，伸长，位移只需按一个键就可手动调零。测试开始时系统也可以自动调零。
电液伺服动静万能试验机性能特点：
1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。
3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。
4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
优势
电液伺服万能试验机采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高液压控制精度。
配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。
电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。主要有单空间和双空间两种结构。
单空间试验机（不论油缸上置型或油缸下置型）只有一个实验空间，拉伸，压缩，卷曲等实验均在此空间进行。传动器（油缸活塞组）可双向运动，液压控制系统较复杂，其特点是拉伸，压缩，剪切实验很方便，但是在做弯曲实验时，由于试验台较重，装卸不太方便。
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