电动执行器选型，除了考虑驱动能源、阀门种类、力矩大小，有时还需考虑阀门操作的速度和频率。综合全部的情况，才能选择出一套适用的阀门电动执行器。当电动执行器与电动阀门进行匹配时，必须对阀门的种类有所了解，这样才正确选择电动阀门执行器类型。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。有些电动阀门需要多回转驱动，有些需要单回转驱动，有些需要往复式驱动，它们影响了型电动执行器型号的选择。
电动执行器的类型很多，不同类型和功能的执行器与阀门配套后都可称之为阀门电动执行器，但往往在设计、电动执行器选型的过程中只重视阀门的参数忽略或没有明确电动执行器说明书的相关要求，这样不仅使电动阀门发挥不出其性能，而且在安装、调试、使用过程中也会带来不必要的麻烦，甚至给生产造成严重的后果。
以下是储藏电动执行器正确的方法:
1、电动执行器应存放在干燥通风的室内，不得露天存放；密封圈不应与油性物质接触，以免老化。
2、电动阀门执行器存放与运输：
a、通径两端用闷盖，予以防尘、防锈，保持通道清洁。
b、电动阀门的两端加工表面应清除污垢，并涂以防锈剂。
3、存放期超过18个月的阀门电动执行器，在安装使用前应重新试验，以确保结构及功能的完整性。
4、电动阀门执行器放置时，应保证电动装置不受挤压和接线端子受破坏，并防止接触腐蚀物质。搬运时应小心轻放，以免损坏电气元件和机械零件。
如需相关产品请点击：欧玛尔OMAL电动执行器
电动执行器的缺点主要有：
电动执行器结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。
气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
气动执行器的主要优点：
接受连续的气信号，输出直线位移(加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。
有正、反作用功能。
移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
输出力与操作压力有关。
可靠性高，但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。
不便实现分段控制和程序控制。
检修维护简单，对环境的适应性好。
输出功率较大。
具有防爆功能。
气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。 气动执行器与电动执行器的比较 1、从技术性能方面讲，气动执行器的优势主要包括以下4个方面： （1）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制更优越。 （2）动作迅速、反应快。 （3）负载大，可以适应高力矩输出的应用（不过，现在的电动执行器已经逐渐达到目前的气动负载水平了）。 （4）行程受阻或阀杆被扎住时电机容易受损。 2、而电动执行器的优势主要包括： （1）不需要对各种气动管线进行安装和维护。 （2）可以无需动力即保持负载，而气动执行器需要持续不断的压力供给。 （3）电动执行器没有“漏气”的危险，可靠性高，而空气的可压缩性使得气动执行器的稳定性稍差。 （4）结构紧凑，体积小巧。比起气动执行器，电动执行器结构相对简单，一个基本的电子系统包括执行器，三位置DPDT开关、熔断器和一些电线，易于装配。 （5）电动执行器的驱动源很灵活，一般车载电源即可满足需要，而气动执行器需要气源和压缩驱动装置。 （6）由于不需要额外的压力装置，电动执行器更加安静。通常，如果气动执行器在大负载的情况下，要加装消音器。 （7）在气动装置中的通常需要把电信号转化为气信号，然后再转化为电信号，传递速度较慢，不宜用于元件级数过多的复杂回路。 （8）电动执行器在控制的精度方面更胜一筹。 电动执行器安全防爆性差，电机动作不够迅速，且在行程受阻或阀杆被扎住时电机容易受损。但是由于执行器本身具有伺服功能，无须外接伺服放大器；可以带过载保护单元；任意选择正反动作；断电后阀门自锁；电动机内部有温度保护开关从而保护电机不被烧毁的等特点。电动执行器在不断改进有扩大应用的趋势。
449717568