超声波探伤仪应如何保养来延长使用寿命
1、搬动仪器时防止强烈震动,防止仪器摔碰,尽量避免在强磁场、大灰尘、强烈震动、温度过高或过低场合使用,特别是数字探伤仪。
3、探伤时,严禁将带油探头置于显示屏上,以防机油和水等液体进入仪器内部损坏线路和元件。
4、按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有油污的手操作。
5、数字探伤仪如出现电池电量不足时请关机充电,切勿低压操作,防止错接。
6、连接交流电源应先仔细核对仪器额定电压和电源电压,防止错接。
7、放电后的蓄电池应及时充电,否则会影响电池容量甚至无法重新充电。
8、蓄电池装配后须将两端螺丝拧紧。
9、旋动旋钮不得用力过猛,尤其在极端时更应注意;拔接电源或探头插头时,应抓住壳体操作,不要抓住电缆线拔插。
10、仪器每次使用完毕,应及时进行外表清洁,擦除表面灰尘、油污,放置于室内通风、干燥的地方。
11、仪器每次使用完毕,检查探伤仪手把是否松动,如有松动须拧紧。
12、超声波探伤仪长期不用,每月应进行电源开机一次,开机时间为半小时。
13、超声波探伤仪在使用时出现故障,应立即关闭电源,按使用说明书进行排障,如无法排除,须有使用者送至检测中心检查、修理,不可擅自拆卸。
超声波探伤仪探头的主要作用:一是将返回来的声波转换成电脉冲;二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;三是实现波形转换;四是控制工作频率,适用于不同的工作条件.
超声波探伤仪探头种类繁多,日常使用中常见的探头种类有以下几种:
A.超声波探伤仪直探头
进行垂直探伤用的单晶片探头,主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成,头接触面为可更换的软膜,用于检测表面粗糙的工件。
B.超声波探伤仪斜探头
进行斜射探伤用的探头,主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成,斜探头的声束与探头表面倾斜,因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。
C.超声波探伤仪小径管探头
单晶微型横波斜探头,用于小直径薄壁管焊接接头的检验。检测标准参照电力行业标准DL/T8202002《管道焊接接头超声波检验技术规程》,适合检测管径≥32mm、小于等于159mm,壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管;也可适用于其他行业类似管道的检测。探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm,始脉冲占宽≤1.5mm(相当于钢中深度),分辨力大于等于20dB。根据被检测管道外径的不同,检测面被加工成对应管径的弧度。
D.超声波探伤仪表面波探头
用于发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波,幅值随表面下的深度迅速减少,传播速度是横波的0.9倍,质点的振动轨迹为椭圆。表面波探头在被检工件的表面
和近表面产生表面波。型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。
E.超声波探伤仪可拆式斜探头
斜探头的一种特殊类型,将斜探头分成斜块、探头芯两个部分,使用时将两者组合起来。常用的规格2.5P20的探头芯、不同K值的斜块(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0等等)。接受定制其他规格的可拆式斜探头。
F.超声波非金属检测用探头
用于检测非金属材料,如混凝土、木材、岩石等。成对使用,一发一收,工作方式为透射式。铝合金外壳,频率从12.5KHz到250KHz,连接到探头线的插座为Q9。
G.超声波探伤仪双晶探头
装有两个晶片的探头,一个作为发射器,另一个作为接收器。又称分割式探头、或者联合双探头。双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成,使用垂直的纵波声束扫查工件。相对直探头而言,双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力;对于粗糙或者弯曲的检测面,具有更好的耦合效果。
H.超声波水浸式探头
用于半自动或者自动化探伤系统中。当探头发射的声束轴线垂直于检测面时,纵波直声束扫查工件;调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角,声束在水和工件这两种介质的界面折射,可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面),可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪的检测方法:
1、脉冲反射法
超声波探头发射脉冲波到被检试件内,依据反射波的状况来检测试件缺陷的办法,称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屡次底波法。
2、穿透法
穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能质变化来判别缺陷状况的一种办法。穿透法常采用两个探头,一收一发,分别放置在试件的两侧停止探测。
3、共振法
若声波在被检工件内传播,当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时,将惹起共振,仪器显现出共振频率。当试件内存在缺陷或工件厚度发作变化时,将改动试件的共振频率。根据试件的共振频率特性来判别缺陷状况和工件厚度变化状况的方法称为共振法。共振法常用于试件测厚,锻件与铸件超声波探伤仪的探伤原理。