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日本三通换向阀保养维护换向阀维修保养

时间：2020-05-21 来源：仪多多仪器网作者：仪多多商城

日本SMC三通换向阀基本都包括阀体、阀板座、阀板、气缸，阀体由阀板座分成A、B、C三个与外界相通的空腔，在阀体和阀板座之间装有密封材料，在空腔中的阀板通过连接轴与气缸相连，通过改变阀板位置，改变管路中气体的流动方向；因为经过蓄热体的换热，所以换向阀的工作温度较低，对换向阀的材料无特殊的要求。但因为连续式生产的要求，需要换向阀克服烟气中的粉尘磨损，以及腐蚀性的影响，机械部分需要保证部件频繁的开关造成的磨损，已经要求较高的可靠性和工作寿命。
SMC换向阀常见问题
换向阀内漏
1、阀内漏，阀杆长短不适。
阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。
2、填料泄露
填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。
解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。
3、换向阀阀芯、芯座变形泄露。
阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间隙，发生泄漏。
解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。
SMC三通换向阀定位器故障
定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：
1.零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。
2.喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。
3.弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。
4.电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。
解决对策：将定位器固定牢；电器接口密封好；提高净化风质量，定期排水排污。
日本SMC三通换向阀的动作故障
1、换向阀没有动作。
产生原因：气源压力不足；执行机构故障；阀内有异物；高温部位阀内件卡死。
解决对策：检查气源，恢复压力；检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号；解体阀门，进行检查修理。
2、换向阀行程不足
产生原因：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；阀内有异物。
解决对策：重新调整定位器；调整弹簧；拆阀取出异物。
3、换向阀动作迟缓
SMC换向阀安装
保管存放
1.严禁露天堆放,干燥为好.
安装
1.安装前,检查有没有意外损伤.
注意:三通换向阀必须配有附件方可正常工作,例如:限位开关,电磁阀,气缸,过滤减压阀,气缸,过滤减压阀(气源二联件)等,所以安装前必须检查相应的附件.(详见各厂必要的附件说明书)
2.检查以下资料是否齐全(A.铭牌,B.合格证,C.装箱单,D.说明书)缺少请及时与本公司联系.
3.三通换向阀必须可靠地安装在主管道或支管道上,所有连接螺栓必须锁紧.
4.产品出厂时,已安装气源二联件(过滤减压阀),进口端已装有进气接头,用户只需接上气源即可,气源压力可由减压阀调整.
5.按气动电路接线图(双电控,单电控)正确接线.
保养与维护
三通换向阀归于高精度的检测仪器，平常的保护保护对包管设备的正常运转及丈量精度具有很重要的含义。
主机保护：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、定时查看钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
3、定时查看链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
4、镶钢板与衬板触摸的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂；
5、由于三通换向阀的钳口常常运用，简单磨损，氧化皮太多时，简单招致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常打扫，保持清洁(棒每次做完实验后进行打扫)；
油源的保护：
1、依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。
2、定时查看主机和油源处能否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；
3、长时刻不做实验时，注重关断主机电源。若是机器在待机状况，转换开关应打到“加载”档，由于若是转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状况，会影响该器材的运用寿命。
控制系统保护：
1、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备形成损坏；
2、插拔控制器上的接口有必要封闭控制器电源。
3、实验后若有一段较长的时刻不必机器时，封闭控制器和电脑；
4、定时查看控制器后面板的连接线能否触摸杰出，如有松动，应及时紧固

如有疑问请咨询：日本SMC三通换向阀

换向阀的回路及液压阀的作用

　　一．用双向变量泵换向的回路

　　当双向变量泵的左边油路为高压时，液压缸活塞向右运动，此时阀D处于左位。当变量泵的右边管路为高压时，液压缸活塞向左运动，此时，阀D处于右位，使液压缸左腔的多余油液经阀D和背压阀P回油箱。泵Ⅱ为补油泵，溢流阀Y调定补油压力，溢流阀K为安全阀。当液压缸为活塞两边的有效面积相等的双杆液压缸时，可去掉阀D和阀P。

　　二．溢流阀在液压系统中的作用

　　溢流阀在液压系统中很重要，特别是液压油泵定量泵系统，没有溢流阀几乎不可能工作。它的主要功能有如下几点：

　　1.用于产生背压：将溢流阀串联在回油路上，可以产生背压，使执行元件运动平稳。此时溢流阀的调定压力低，一般用直动式低压溢流阀即可。

　　2.作远程调压阀用：用管路将溢流阀的遥控口接至调节方便的远程调节进口处，以实现远控目的。

　　3.起稳压溢流作用：用定量泵供油时，它与节流阀配合，可以调节和平衡液压系统中的流量。在这种场合下，阀口经常随着压力的波动而开启，油液经阀口流回油箱，起稳压溢流作用

　　4.作高低压多级控制用：换向阀将溢流阀的遥控口和几个远程调压阀连接，即可实现高低压多级控制。

　　5.起安全阀作用：避免液压系统和机床因过载而引起事故。在这种场合下，阀门平时是关闭的，只有负载超过规定的极限时才开启，起安全作用。通常，把溢流阀的调定压力比系统最高压力调高10~20%。。

　　6.作卸荷阀用：由先导型溢流阀与二位二通电磁阀配合使用，可使系统卸荷。

　　三．用双向定量泵换向的回路

　　用双向定量泵换向，要借助电动机实现泵的正反转。当正转时，液压泵左边油口为出油口，压力油经两个单向阀进入液压缸左腔，同时使液控单向阀F打开，液压缸右腔的油经节流阀E和液控单向阀F回油箱。而液压泵的吸油则通过单向阀A进行。溢流阀J调定液压缸活塞右行时的工作压力、本回路为对称式油路，正反向油流走向类似，不再赘述。应用本回路时，要注意换向频率不能太高，并且要在轻载或卸荷状态下起动液压泵。

标签: 换向阀

换向阀换向阀的回路及液压阀的作用_换向阀

换向阀的控制原理及种类特点分析

换向阀互不相通的油口间的泄漏要小;换向要稳定、迅速且可靠。换向阀的中位机能是指换向阀的阀芯处在中间位置或原始位置时阀中各油口的连通形式,体现了换向阀的控制机能。通过改变阀芯的形状和尺寸可得到不同的中位机能,进而直接影响执行元件的工作状况。

工作过程中可以控制内部液压油的流动方向、调节压力、调节流量。针对于直线型阀芯流道复杂、压力损失大等问题,对阀芯的运动方式进行研究,探讨旋转型阀芯对于阀体的相对运动、油路接通关断,以及改变工作油流动的方向的作用。在一定程度上可以减小阀芯在运动过程中的冲程,并且在满足直线型换向阀流量特性的基础上进行进一步的优化,并且对于换向阀的内部流道进行简化。从而节约一定的生产成本,降低一定的压力损失。油液流经阀时的压力损失要小;

换向阀用于控制液压回路中液流的方向或通断,zui终目的是控制执行元件的进退(液压缸)、正反转(液压马达)、启动或停止,是液压回路中必不可少的构成元件。三位换向阀处于中位(常态位)时各油口的连通方式称为换向阀的中位机能。中位机能不同,即油口的连通方式不同,液压系统的控制性能也不相同。

在设计液压回路时,换向阀正确合理选用换向阀的中位机能往往起到至关重要的作用。在设计液压回路时,正确合理选用换向阀的中位机能往往起到至关重要的作用。反之,中位机能选用不当,可能会影响系统的预定功能,甚至带来严重的故障。

换向阀的种类：

1、手动换向阀

利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。分弹簧自动复位和弹簧钢珠定位两种。

2、机动换向阀

机动换向阀又称行程阀，主要用来控制机械运动部件的行程，借助于安装在工作台上的档铁或凸轮迫使阀芯运动，从而控制液流方向。

3、电磁换向阀

利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件。

4、液动换向阀

利用控制油路的压力油来改变阀芯位置的换向阀。阀芯是由其两端密封腔中油液的压差来移动的。

5、电液换向阀