潜水搅拌机的日常保养维护小贴士
潜水搅拌机处理后的污泥的一个重要特征是含水率高,一般为96%-99.8%,经机械脱水后污泥含水率在65%-80%之间。污泥中的水分存在形式分为自由水、间隙水、表面吸附水、毛细管水、内部水。实现减量化、稳定化就要降低污泥含水率,分解有机物质,因此在有机性为主的污泥处理系统中主要工艺流程是“浓缩、消化、脱水、干化、焚烧”。污泥脱水干化过程是在浓缩、机械脱水、热烘干、焚烧几个处理阶段所能达到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用热源加热脱水后的污泥,进一步去除污泥中的毛细水和内部水,使污泥中的水分减少,同时将污泥中有机质分解,使污泥固体含量达到70%-90%。去除污泥中水分要经历蒸发和扩散两个主要过程的持续、交替进行,使污泥中的水分受热后汽化,与固体物质分离,失去水分的污泥中固体物质与汽化的水蒸气被分别收集起来,这就是干化的工艺过程。
潜水搅拌机推流能力强,渗漏保护功能全、动静密封质量好、体积小、重量轻、效率高、寿命长,主要应用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择池和污泥池。潜水搅拌机在投入运行后,定期进行维护和保养是十分必要的:
1、换油:潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油,润滑油的型号为32#机械油,换油时,小心拧开油塞,放进其内存油,注意油枪内可能会有剩余的内压,以防油的喷射;
2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸:组装必须在非常干净的环境条件进行,装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位,接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中,注意保护好静环密封面,切不可损坏密封面,然后利用导向套将动环装入轴上,合上油室端盖,注意不要碰撞到机械密封的密封面,机械密封的拆卸,可按上面的反顺序进行。
3、轴承润滑脂:一般大修时更换一次,润滑脂量为轴承腔间隙1/3-1/2,润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂;
4、潜水搅拌机的泄露保护处理:假如渗漏开关保护,表示电机侧的机械密封损坏,必须要检查和修理,打开油室腔的堵塞,排尽其内积液。
潜水搅拌机的使用要注意以上问题,这样才能更好的发挥它的作用,处理污水效果会更好。
能即时有效补偿因负载变化和电源电压波动而引起的转速变化,恒速可靠。屏显直观的数字化搅拌转速,运行转速可按实验所需任意设定,有软起动、自动过载保护、全程恒功补偿,恒速搅拌混合实验效果理想,数据采集方便等特性。
是科研机构、大专院校、卫生防疫和产品制造等进行科学研究、产品开发、品质控制及生产过程应用的理想实验设备。产品设计理念新颖,结构合理紧凑,制造工艺先进。产品由搅拌驱动主机、运行状态控制器、机架等组成。
搅拌驱动主机采用高密度压铸铝合金机壳的微型电机、输出端应用多级增力机构,低速搅拌运行转矩输出大,运行稳定;运行状态控制器采用无级调速器,运行转速可按实验所需任意选择;机架开放式的应用,扩大混合介质容器的选择性;搅拌棒轧头,卸装简便。产品具有连续使用性能好,实验操作方便等特性。
搅拌器设计:
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关最低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的最低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
7、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力
8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。
9、设计支座
10、选用密封形式(填料或是机封)
强制式混凝土搅拌机是混凝土搅拌机中应用范围比较广泛的类型。不仅能够作为混凝土搅拌站的搅拌站主机,还能够单进行生产。
特点
周期性:周期性的进行装料、搅拌、出料,布局简略牢靠,简单操控合作比和搅拌质量,运用广泛。
接连式:接连任务,生产率高,适用于混凝土运用量大的工程。
自落式:搅拌筒旋转将物料晋升必定高度然后自行落下,筒壁和叶片磨损较小,适合拌制塑性和半塑性混凝土。
强迫式:筒内物料由旋转轴上的叶片和刮板的强迫效果而取得充分搅拌。叶片和筒壁磨损较大,需求加装衬板。
如何操作
1、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好;
2、混凝土搅拌机使用后必须把里面清洗干净,特别是冬天,使用前滚筒内不得有异物,这样能延长使用寿命;
3、混凝土搅拌机应安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不能以轮胎代替支撑;
4、混凝土搅拌机运转时,严禁将工具伸进滚筒内,更加要注意安全;
5、混凝土搅拌机在进料斗升起时,为了安全,严禁人员在料斗下通过或停留,工作完毕后将搅拌机料斗固定好;
6、混凝土搅拌机现场检修时,要固定好搅拌机料斗,切断电源,进入搅拌机滚筒时,外面要
有人监护
混凝土搅拌机使用注意事项:
(1)新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求,对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
(2)固定式混凝土搅拌机,应安装在牢固的台座上。当长期使用时,应埋置地脚螺栓;如短期使用,可在机座下铺设枕木并找平放稳。
(3)对于移动式混凝土搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。
(4)对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承,防止工作时轨道变形。
(5)混凝土搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
(6)在混凝土搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运转部分中去,以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后,斗下不能有人通过或停留,以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时,强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
(7)作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
(8)作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
(9)上料斗的摇把,应用销子固定,以免人进入简内清理时,身体碰触摇把使料斗提升,发生挤压事故。
作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。
混凝土搅拌机工程建设中发挥了很大的作用。它也可以被应用到许多其他的施工。因此,它必须适应的地形条件的需要,根据不同的要求来设计的机器和它的组件,这是非常重要的机技术功能是:修改,添加和扩展,自动化系统应具有高度的灵活性。
控制系统,以确保安全和可靠的任务是要挑起操作,这主要是电机和搅拌机闭环控制机制,覆盖混合罐间接驱动控制也是必需的。今天,大多数混频器配有一致性,在系统中用于测量湿度的测量装置配备有微波传感器和温度传感器。