反应釜的腐蚀破裂是指容器壳体由于受到腐蚀介质的腐蚀而产生的一种破裂形式，反应釜的腐蚀破裂从金属的破坏现象进行划分，有均匀腐蚀点腐蚀晶间腐蚀应力腐蚀和疲劳腐蚀。应力腐蚀造成金属的断裂可以分为三个特征性的阶段。孕育阶段、腐蚀裂纹扩展阶段和终破坏阶段：
反应釜腐蚀过程的集中和拉伸应力的集中的共同作用，金属表面逐渐形成一些初的腐蚀—机械性裂纹。金属表面的应力集中可以由不均匀的内应力、金属表面缺陷和存在结构形状的不连续所引起。如果局部集中的应力在开始时还不足以形成裂纹，则这一阶段就延长下去，直到金属的个别部位受到局部腐蚀，压力容器形成薄弱区域，并在此区域内局部应力增长到能产生初的腐蚀—机械裂纹为止。例如在腐蚀小孔上的局部应力可以随着电化学过程的进一步发展，使圆形小孔蜕变为腐蚀裂纹。因为小孔中受应力大的区域是腐蚀电池的阳极，所以先遭到电化学破坏。这一阶段是初的腐蚀—机械性裂纹在腐蚀性介质的电化学作用和金属内的主要拉伸应力的共同作用下，进一步扩展的过程。裂纹扩展的总的方向一般都是和主拉伸应力方向相垂直。由于裂纹存在度集中的局部应力，而且腐蚀电池又是大面积的阴极与小面积的阳极的组合，因而裂纹扩展速率很，它每小时的速率可以达到毫米数量级甚至厘米数量级。
随着反应釜裂纹的进一步扩展，其中的一条裂纹会由于拉应力越来越大，而比其它的裂纹更快地成长，并且到后会排斥别的裂纹的扩展而把主要拉伸应力都转移到这要的裂纹中来，压力容器结果导致构件的断裂。在这一阶段中，断裂是在机械因素起主要作用的情况下进行的，而且越是后期，机械因素所起的作用也越大。如果遇到腐蚀破裂问题，不要盲目进行修补，要和厂家及时联系，让技术人员进行勘查，然后进行有效的修补，以免给设备造成损坏。
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
1、内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
2、夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
4、支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
1、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
2、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油注意：导热油不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
3、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
4、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
5、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
6、当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
7、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用建议不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
8、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
9、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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