赛多利斯高速离心机的维护主要从以下几方面入手：
1.离心机的维护
使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀 的溶剂。
使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。
离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，以避免电机轴承磨损。
离心有毒、放射性、污染样品时必须有特殊的安全保护措施。
2.离心机附件的维护
如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等必须停止使用。
对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。
离心机尽量与其它用电设备保持一定距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。
离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。
如需要，转子可更换。重新安装后，上紧转头螺钉。
3.转头销钉
转头销钉需经常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。
4.冷凝器的维护
冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，采用风冷方式。
冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。
5.转子腔体及附件的灭菌和消毒
所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成，所以必须考虑到消毒剂的相容性。
高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物、化学、医药等科研教育和生产部门 ，适用于微量样品快速分离合成。
高速离心机的维护保养：
1、正确地使用和注意仪器的保养，使其处于良好的工作状态，可延长仪器的使用寿命。
2、每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3、仪器在连续工作期间，应三个月应做一次定期检查：检查是否有水滴、污物等落入电机和控制组件内，检查保险丝、控制组件及紧固螺钉。
4、在对离心机进行清洁时，请使用水或中性清洁剂清洁转子、离心腔。禁用酸碱性溶液或对材料有腐蚀的溶剂。
5、仪器经长期使用，自然磨损属正常现象，仪器在使用一年之后，若发现电机有不正常的噪声，电机的轴承磨损，电控元件失效等故障，本企业将继续提供优质服务，予以协助处理。
高速离心机是一种常用的离心机产品，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，被广泛用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理等行业中。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
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