氧化锆氧分析仪日常维护

   氧化锆氧分析仪日常维护，任何仪器仪表在使用了一段时间后都需要维护保养，本文主要讲氧化锆氧分析仪日常维护，希望对广大用户有所帮助。

   定期对仪器进行校准。氧化锆氧分析器在使用过过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO₂和SO₃对电极的腐蚀等。量然安装时已经校准。一般来说，接入自控系统的仪器应做到每1~2个月校准一次，未接入自控系统的仪器每3个月校准一次。

   校准时，不能用纯N₂作为零点气，我国规定零点气的氧含量应为满量程的10%，量程气的氧含量应为满量程的90%.对于量程0~10%O₂的仪器来说，应使用含1%O₂的N₂作为零点气，含9%O₂的N₂作为量程气(有的仪器采用干燥新鲜的空或无油仪表空气作为量程气，也有的仪器采用单标准气进行校准)。  

   经常观察仪器是否正常，仪器一旦出现故障，及时查找原因，如属探头正常老化或损坏，或一时查不出故障原因，应及时更换探头。

   根据需要，定期清洗探头有关部件。

   开炉前，先开仪器。停炉时，应等炉停后再关仪器。

   炉子短期检修不要停仪器。其原因有二:一是由于氧化锆管是一根陶瓷管，虽然有一定的杭热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热而有断裂的可能，因此少做停开操作;二是涂敷在氧化锆钻管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，探头使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏探头。一般来说，如果停炉时间在1个月之内，若不影响炉子的检修，就不要关仪器。

   做好每台仪器的运行档案，内容包括进厂日期、安装时间、运行、维修情况等。