为延长隔膜阀的使用寿命，需要了解美国AQMATIC K52型隔膜阀的日常维护跟学习隔膜阀的故障排除方法，东莞市科比特工业自动化设备有限公司（东莞市巴菲特自动化设备有限公司）
美国AQMATIC K52型隔膜阀的日常维护
①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。
②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。
③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
美国AQMATIC K52型隔膜阀常见故障的解决方法
美国AQMATIC K52型隔膜阀常见故障一：隔膜破损
①产生原因：橡胶、氟塑料隔膜老化预防和排除方法：定期更换。
②产生原因：操作压力过甚，压坏隔膜
预防和排除方法：操作力要小，注意关闭标记。
③产生原因：异物嵌入隔膜与阀座间，压迫或磨损隔膜
预防和排除方法：操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换。
④产生原因：开启的高度过大，拉破隔膜
预防和排除方法：操作时不宜开启得太高。
美国AQMATIC K52型隔膜阀常见故障二：操作失效
①产生原因：隔膜与阀瓣脱落预防和排除方法：开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜。
②产生原因：阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断
预防和排除方法：开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理。
③产生原因：活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死
预防和排除方法：定期清洗，活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉；氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂。
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隔膜阀是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀。也称隔离阀或隔绝阀，用于切断通往油动机的高压油。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。本文小编主要介绍的是它的使用维护方法和特点，大家一起来了解一下吧！
隔膜阀的使用特点： 1、软的橡胶隔膜阀能切断介质做到不漏。 2、因橡胶有一定的耐蚀性，在60年代前，还没有更好的耐腐蚀材质，它通常又被当作耐腐蚀材料来推广应用，甚至还延续到今天。 3、流路简单，有“自洁”作用，可用于不干净介质。 4、开特性，但作为耐腐蚀调节阀用时，只好用快开特性的前部分，其有效行程短，调节品质差。 5、尤如一个疲劳试验件，强迫它上下折叠，容易破坏，因为隔膜是一个不可靠的零件，导致阀寿命较短，这是致命缺点。 6、关闭时，介质作用力把膜片往上顶，不平衡力较大，需要较大的执行机构推力，因此，必须选用特别大的又笨又重的执行机构，使阀重量变得非常笨重，是球阀的2倍，是全功能超轻型阀的3—4倍。 7、尤其需要强调的是：耐腐蚀材质越来越多，尤其是80年代末衬氟塑料工艺得以解决，衬氟球阀问世。由于氟塑料比橡胶耐腐蚀、耐温，而球阀的球芯又远比隔膜阀隔膜的刚度强十倍百倍，所以建议在腐蚀介质的切断和调节场合，尽量不选用隔膜阀，选用耐腐蚀衬氟球阀、蝶阀和全四氟单座阀。 隔膜阀的使用维护方法： 1、如阀体衬有防腐衬里，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不要使阀体法兰密封面受损。 2、隔膜储存时，应装在布袋里，放在木制货架上，避免太阳的直晒和接触臭氧，不可用重物堆压。 3、阀储存时，应处于全开启状态，保证隔膜处于无应力状态，特别是簧关型隔膜阀更应注意这一点。阀的两法兰端面应当用纸封上，以防潮气和脏物进入。 4、阀在使用时，不可过分关闭，一旦隔膜压住阀体堰面即可。阀门开启速度也不可太快，速度太快会将负荷力全部加在隔膜螺钉上，会将隔膜损坏。 5、对隔膜和衬里应定期检查，防止因腐蚀和撕裂而损坏其他零件和造成事故。 6、拆卸和更换阀门时，应将两侧流体切实切断，排放残液，同时做好人员防护(穿戴防护服、面具、手套等)，以防腐蚀性流体对人的伤害。
德国宝德隔膜阀（diaphragm valve）是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。
最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制，宝德隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、宝德隔膜阀按结构形式可分为：屋式隔膜阀、直流式隔膜阀、截止式隔膜阀、直通式隔膜阀、闸板式隔膜阀和直角式隔膜阀六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动隔膜阀、电动隔膜阀和气动隔膜阀三种，其中气动驱动又分为常开式隔膜阀、常闭式隔膜阀和往复式隔膜阀三种。
4、一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使.
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