颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
颚式破碎机的常见故障排除
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
(1)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
(2)转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
(3)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
(4)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
(5)个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
(6)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
颚式破碎机俗称颚破又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
颚式破碎机的起动：
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
使用注意事项：
1、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
2、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
3、破碎机正常运转后，方可投料。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的粗碎、中碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营成本低等特点。
颚式破碎机工作原理：
电动机驱动角带轮通过偏心轴旋转使动颚作复杂摆动，动颚上行时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板靠近，物料被挤压、搓、碾等多种破碎；动颚下行时，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开固定颚板，破碎的物料从破碎机腔下口排出。
电动机连续转动，破碎机连续破碎和排料运动实现批量生产。
颚式破碎机的结构组成：
l、机体:机体的前壁上装有固定的颚板,前壁两侧固有肘板避免矿石直接撞击机体, 机体前部固定颚板置有偏心调整机构, 机体前后装有密封板, 以防粉尘外扬,上部装有活盖给料斗、进料、防尘为一体。
2、偏心轴用轴承装在机体支承座上，其一端用平键固定皮带轮，轴上偏心部分装有动颚。
3、调节结构,为调整出料粒度大小,调整排料口增大或缩小,可以用手柄调整。
4、闭锁拉簧设置在机体下部,由拉簧接于连杆下端的耳钓上,其末端钧在调节螺钉上。当连杆向前摆动时, 通过拉紧弹簧来平恒连杆所产生的惯性力, 以保证动颚板和固定颚板在工作中的紧密结合。
颚式破碎机广泛用于矿山、电力、煤炭、冶金、建材、铁路、公路、水利等行业。
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