减速机的噪音问题如何解决?
原因分析可能有以下几点:1.齿轮表面受伤 2.培林损坏 3.异物附着齿面 4.油量不足 5.润滑油不洁。
解决方式:1.更换受伤齿轮组 2.更换损坏培林 3.检查齿轮表面 4.添加润滑油 5.更换新润滑油。
减速机是一种用于低转速大扭矩的传动设备,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数;
并得到较大转矩的机构。其主要作用是降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但不能超出减速机额定扭矩。
使用方法技巧
1、在运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。
般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油。
减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;
2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热;
因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。
注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电;
3、工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;
4、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。
维护
润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。
在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和极压机能。
根据环境前提选择润滑脂时,钙基润滑脂不易溶于水,适于干燥和水分较少的环境。
按照工作温度选择润滑脂时,主要指标应是滴点,氧化安定性和低温机能,滴点一般可用来评价高温机能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。
合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。
不同的润滑油禁止相互混合使用。
油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。
油位检查:
1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却;
2、移去油位螺塞检查油是否充满;
3、安装油位螺塞。
油的检查:
1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却;
2、打开放油螺塞,取油样;
3、检查油的粘度指数:如果油明显浑浊,建议尽快更换;
4、对于带油位螺塞的减速机:检查油位,是否合格;安装油位螺塞。
油的更换:
冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温度下换油。
1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却下来无燃烧危险为止;
注意:换油时减速机仍应保持温热;
2、在放油螺塞下面放一个接油盘;
3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞;
4、将油全部排除;
5、装上放油螺塞;
6、注入同牌号的新油;
7、油量应与安装位置一致;
8、在油位螺塞处检查油位;
9、拧紧油位螺塞及通气器。
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,在某些场合也用来增速,称为增速器。选购时客参考其作用与分类特点。
选用减速器时应根据工作机的选用条件,技术参数,动力机的性能,经济性等因素,比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸,传动效率,承载能力,质量,价格等,选择比较合适的减速器。
它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速机、蜗杆减速机和行星齿轮减速机;按照传动级数不同可分为单级和多级减速机;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速机。以下是常用的减速机分类:
1、摆线减速机
2、硬齿面圆柱齿轮减速器
3、行星齿轮减速机
4、软齿面减速机
5、三环减速机
6、起重机减速机
7、蜗杆减速机
8、轴装式硬齿面减速机
9、无级变速机
减速器是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。
对于应用于自动化目的的斜齿和伞齿-斜齿减速机和减速电机,行星,蜗杆和同轴减速机和减速电机,精密伺服减速电机:我们的所有产品都经过精心设计,可确保产品性能卓越,可靠并且持久保持其优良的机械性能,从而降低客户运营成本。
所有传动装置-包括外齿,直齿,斜齿和伞齿-斜齿传动装置都具有严格的公差等级(DIN 6)要求和特殊的精加工表面,其轮廓和螺旋角校正功能经过优化以平衡负载下的弹性变形。
箱体是根据特定标准设计的,旨在最大限度地提高刚性和以及优化的重量。 其中包括非常大的箱体,都使用先进的机床进行加工,以满足最严格的精度要求。
这就是为什么我们的减速机具备卓越的性能和整体刚性,而不会影响紧凑尺寸,低噪音和低能耗。
模块化和通用特点是罗尔西产品特色的设计理念的基本原则。这一理念在我们所有的减速机和减速电机系列中有很好的体现,这给了客户最大的选择空间,以轻松满足其不同配置需求。
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