AB变频器提供一种对电源、控制和操作员界面的灵活封装,用于满足空间、灵活性和可靠性要求,并提供丰富的作用,允许用户对大多数应用很容易地对变频器进行组态。具有灵活性、节省空间和使用方便等特点。它是机械工具、风扇、泵、传送带和物流处理系统等应用场合进行速度控制的经济有效的选择。
美国AB变频器由多种部件组成,其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化,这也是变频器发生故障的主要原因。
美国AB变频器日常维护注意事项:
1、维护检查时,务必先切断输入变频器的电源。
2、确定变频器电源切断,显示消失后,等到内部高压指示灯熄灭后,才实施维护、检查。
3、在检查过程中,不可以将内部电源及线材,排线拔起及误配,否则会造成变频器不工作或损坏。
4、安装时螺丝等配件不可置留在变频器内部,以免电路板造成短路现象。
5、安装后保持变频器的干净,避免尘埃,油雾,湿气侵入。
美国AB变频器定期须检查的项目:
1、电源电压确认符合变频器所需电压;(特别注意电源线与马达是否有破损的地方) 配线端子和连接器,是否松动;(电源线与端子中是否有断股)
2、变频器内部是否有灰尘,输出电流,输出频率(量出结果其差距不可太大)
3、检查周围的温度是否在-5℃ ~ 40℃之间,安装环境是否通风良好;
4、湿度:维持在90%以下;(不可有结水滴的现象)
5、运转中有无异常声音或异常振动现象;(变频器不可置于振动大的地方)
6、通气孔敬请定期做清扫工作。
美国AB变频器定期保养要求:
定期除尘检查风扇进风口是否堵死,每月清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。
定期检查,应一年进行一次:检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动,输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象,正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要及时用酒精擦拭干净。测量开关电源输出各电路电压的平稳性,如:5V、12V、15V、24V等电压。接触器的触点是否有打火痕迹,严重的要更换同型号或大于原容量的新品接触器;确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。
认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作,内容主要包括:
(1)定期对变频器进行除尘,重点是整流柜、逆变柜和控制柜,必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大,故运行一定时间以后,表面积尘十分严重,须定期清洁除尘。
(2)将变频器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化,母排连接处螺丝有无松脱,各安装固定点处坚固螺丝有无松脱,固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形,如有应及时更换,重新紧固,对已发生变形的母排须校正后重新安装。
(3)对线路板、母排等除尘后,进行必要的防腐处理,涂刷绝缘漆,对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后,再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板,须去除其损坏部分,在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理,紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。
(4)整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常,停机时,用手转动,观察轴承有无卡死或杂音,必要时更换轴承或维修。
(5)对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查,发现烧毁及时更换。
(6)中间直流回路中的电容器有无漏液,外壳有无膨胀、鼓泡或变形,安全阀是否破裂,有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试,对不符合要求的电容进行更换,对新电容或长期闲置未使用的电容,更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年,对使用时间在5年以上,电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的,应酌情部分或全部更换。
(7)对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测,测定其正向、反向电阻值,并在事先制定好的表格内认真做好记录,看各极间阻值是否正常,同一型号的器件一致性是否良好,必要时进行更换。
(8)对进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查,仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平,发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换,确保其接触安全可靠。
(9)仔细检查端子排有无老化、松脱,是否存在短路隐性故障,各连接线连接是否牢固,线皮有无破损,各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠,连接处有无发热氧化等现象,接地是否良好。
(10)电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。
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信号线与动力线有必要分开走线:运用模拟量信号进行远程操控时,为了削减模拟量受来自变频器和其它设备的搅扰,请将操控变频器的信号线与强电回路(主回路及顺控回路)分开走线。间隔应在30cm以上。即使在操控柜内,相同要坚持这样的接线标准。该信号与变频器之间的操控回道路最长不得超越50m。
信号线与动力线有必要别离放置在不一样的金属管道或许金属软管内部:衔接和变频器的信号线假如不放置在金属管道内,很容易遭到变频器(变频器的有关商品)和外部设备的搅扰;一起因为变频器无内置的电抗器,所以变频器的输入和输出级动力线对外部会发作极强的搅扰,因而放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的操控端子处,以确保信号线与动力线的彻底分开。
(1)模拟量操控信号线应运用双股绞合屏蔽线,电线标准为0.75mm2。在接线时必定要注意,电缆剥线要尽能够的短(5-7mm摆布),一起对剥线今后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来,以避免屏蔽线与其它设备触摸引进搅扰。
(2)为了进步接线的简便性和可靠性,推荐信号线上运用压线棒端子。
常见问题剖析:
1、过流问题:过流问题可分为加快、减速、恒速过电流。其能够是因为变频器的加减速时刻太短、负载发作骤变、负荷分配不均,输出短路等缘由致使的。这时通常可通过延伸加减速时刻、削减负荷的骤变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行查看。假如断开负载变频器还是过流问题,阐明变频器逆变电路已环,需求替换变频器。
2、过载问题:过载问题包含变频过载和电机过载。其能够是加快时刻太短,电网电压太低、负载过重等缘由致使的。通常可通过延伸加快时刻、延伸制动时刻、查看电网电压等。负载过重,所选的电机和变频器不能拖动该负载,也能够是因为机械光滑欠好致使。如前者则有必要替换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行维修。
3、欠压:阐明变频器输入部分有疑问,需查看后才能够运行。随着自动化范畴的不断开展,变频器的使用也深化到各行各业,变频器的开展也在不断地移风易俗,功用越来越大,可靠性也相应地进步。但是假如运用不当,操作有误,保护不及时,仍会发作问题或运行状况改动缩短设备的运用寿命。因而,平常的保护与维修作业显得尤为重要。
1、注意事项
操作人员有必要了解变频器的根本作业原理、功用特色,具有操作根本知识。在对变频器查看及养护之前,有必要在设备总电源悉数堵截;而且等变频器灯彻底熄灭的情况下进行。
2、平常查看事项
变频器上电之前应先检测周围环境的温度及湿度,温度过高会致使变频器过热报警,严峻时会直接致使变频器功率器材损坏、电路短路;空气过于湿润会致使变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却体系是不是正产,变频器的排风体系如电扇旋转是不是流通,进风口是不是有尘埃及堵塞物都是咱们平常查看不行忽略的地方。电抗器、变压器等是不是过热,有异味;变频器及马达是不是有反常响声;变频器面板电流显现是不是偏大或电流改变起伏太大,输出UVW三相电压与电流是不是平衡等。
在实际的运用中我们发现,常见的故障可分为控制通道异常、IGBT过流,过电压故障等等。高压具有高度智能化运算水平和完善的故障检测电路,并能对所有的故障提供精确的定位,在主控界面上做出明确的指示。这里就常见的高压变频器故障及产生的原因和高压变频器维修方法进行分析。
一、控制通这异常故障
控制通道异常故障通常由子PWM板与功率单元板之间的造成的,一般由以下几种情况:
1、光纤连接部位接触不良或光纤头脱落;
2、光纤信号发送/接收器内部进积灰生;
3、光纤折断;
4、光纤通信控制振损坏;
在出现光纤故障的情况下,首先需要判断是功率单元故障还是控制器侧出现故障,可以通过对调光纤的方法进行判断。将在控制器中光纤板上得同一相得任意一个功率单元对应的光纤与报故障的光纤进行对调,再次上电监控界面定位的光纤故障如果仍然在原位置,说明是光纤板损坏,反之,监控界面显示的光纤故障已经更换位置,则说明是功率单元故障,此时可以考虑更换或装修故障功率单元。
二、IGBT过流故障的原因及解决办法
IGBT是高压变频器中最关键的功率器件,IGBT作为一种大功率的复合器件,存在着过流时可能发生锁定现象而造成损坏的问题。为了提高系系充的可靠性,采取了一些措施防止因过流而损坏。通常引起IGBT过流故障的原因有以下几种:
1、变频器输出短路;
2、功率単元内IGBT被击穿;
3、驱动检测电路损坏
4、检测电路被干扰;
检测方法是根据监控界面显示的故障定位找到对应得模块,拆开检査IGBT是否损坏,判断的方法是找到功率单元内部直流母线的正极v+与负极v-,将的黑表望接到v+上,红表笔分别接到U,V上,用二机管档,应该显示0.4V左右的数值,反相则显示无穷大;将红表笔接到v一上,重复以上步骤,应得到相同的结果,否则可判断IGBT损坏需要更换。
三、过电压故障原因及解决办法
过电压原因一般是是来自输入侧的过电压,正常情况下电网电压的被动在额定电压的-10%~+10%以内,但是在特殊后况下。由子直流母线电压随着电源电压上升,所以当电压上升到保护值时,变频器会因过电压保护而跳闸。为进免输入侧过电压可以改变变压器的抽头进行调节,此种方法只适合子现场电压一直偏高的情下,另外还可以考虑在电源输入侧増加吸收装置,减少变频器输入侧过电压因素。