螺杆泵是用钢材作转子，橡胶做定子。制作定子的材料一般是丁腈橡胶，这是因为丁腈橡胶具有很好的耐油性。钢材比橡胶耐磨，这就决定了螺杆泵的失效形式主要是胶套的磨损。也就是说，螺杆泵的使用寿命与定子的使用寿命关系最大。要延长定子的使用寿命，就需要减小橡胶的磨损。

　　单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点：

　　1、螺杆泵定子橡胶脱壳。主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。

　　2、螺杆泵定子橡胶掉块。主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。

　　3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。螺杆泵大多输送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多，一旦有硬颗粒杂质嵌入后，嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下，定子表面就会产生拉伸变形，使之出现分子链的断裂，即超过了分子链的强度，于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外，泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用，产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此，正确选择胶料就显得尤为重要，选择不恰当则定子更易磨损。除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。

　　4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。主要原因是橡胶抗压缩变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。要确保橡胶定子的质量，首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20°c或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触，还要注意存放不要过期，避免老化(通常根据胶种存放期为半年到一年)。

　　5、螺杆泵定子型芯的体积 橡胶定子在压注橡胶时，必须知道压注一个定子所需的橡胶量，也就是说要知道定子内螺旋腔的容积，即定子型芯的体积。要准确地计算出它的容积都是非常困难的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法来计算，浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅助用料，再增加些余量即可。

　　6、螺杆泵橡胶套定子不适应输送的介质，应根据所输送的介质对应选择橡胶套。

　　由此可见，螺杆泵橡胶套在流体输送时，一定要选对材质，在开机运行中严禁空转，正确使用螺杆泵是提高使用寿命的重要方法。

　　螺杆泵定子磨损的原因分析：

　　1、磨粒磨损，分干磨粒磨损和湿磨粒磨损。湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质；干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。在螺杆泵正常工作条件下，湿磨粒磨损是螺杆泵磨损的主要形式之一。

　　2、冲蚀磨损，也叫侵蚀磨损，这是由于螺杆泵转子和定子之间液流所引起的。在螺杆泵正常工作条件下，这也是螺杆泵磨损的主要形式之一。

　　3、疲劳磨损，是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。与磨粒磨损相比，这是一种低强度的磨损。由于这种磨损和磨粒磨损在很多方面相似，有的学者把它看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。

　　4、摩擦磨损，只在摩擦因数很大而橡胶的撕裂强度很低的条件下才会发生。发生这种磨损时，橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，并从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。当螺杆泵干摩擦时，转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏。

　　以上4种磨损形式往往是同时发生的，但在不同工况下，以某种磨损形式为主。螺杆泵在正常工况下工作时，以湿磨粒磨损和冲蚀磨损为主，疲劳磨损也存在，但其磨损强度很低。在螺杆泵干摩擦状态或高温状态，以摩擦磨损为主。因此，应当针对丁腈橡胶磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律，设计合理的螺杆泵结构，使定子的磨损率降到最低，从而延长其使用寿命。