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钢绞线试验机维护注意事项 试验机维修保养

时间:2020-05-21    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
钢绞线试验机专用于预应力钢绞线的力学性能试验,是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
 
钢绞线试验机维护注意事项:
 
1、控制柜上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性。
 
2、长期频繁使用可能导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。停止运行15分钟后,观察控制柜计左侧油窗,如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质,须换上新的液压油。
 
3、频繁使用钢绞线试验机做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:
 
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用),每块压板各用2只螺丝固定;
b.移动横梁两端各6只螺丝;
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);
d.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。
 
4、根据环境条件和使用频度,每3-6个月对以下部位进行润滑:
 
a.丝杆与机座结合处,以100号油润滑;
b.丝杆驱动链条以黄油润滑;
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;
d.ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
 
5、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板,是钢绞线试验机的重要零件,应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物,以免拉毛接触面。方法是:拆移动横梁一侧的压板,取出钳口卡板,用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净,涂上适量黄油与石墨的混合油脂,装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。

盐水喷雾试验机维修小窍门

  一、喷雾量不足  故障原因:  1.喷雾调节器放置过低;  2.预热槽内之玻璃过滤器阻塞;  3.压力设定过低。  处理方法:  1.将喷雾调节器调高;  2.将玻璃过滤器清洗干净;  3.将调压阀调到1kg每平方厘米之压力,空压机上标有—调压阀,调整至2kg每平方厘米之压力。  二、水位不足警报灯亮时  故障原因:表示水位过低。  处理方法:检查试验室或饱和桶是否水位足够。  三、有正常喷雾而空压机没运转  故障原因:空压机本身有自保的功能。  处理方法:照常使用,不影响试验过程。  四、无法喷雾ps:喷嘴之空气管与吸水管之装置方法(直型管为吸水管;l型为空气管)  故障原因:  1.空气压缩机没有运转;  2.空气压缩机出口的总开关没打开;  3.电磁阀故障;  4.压力表故障或压力太低;  5.电磁接触器故障;  6.喷嘴阻塞。  处理方法:  1.将空压机按键打开;  2.将空压机总开关打开;  3.4.5.通知维修公司上门修理;  6.将喷嘴拆下清洗(请小心拆装)。  五、打开电源后无法运转  故障原因:加温水槽内水位太低时会切断操作之电源。  处理方法:将加温水槽之水位加至正常状况下即可。  六、当温度控制器显示hhh、lll  故障原因:温度控制器故障、感温棒故障。  处理方法:通知维修公司上门修理。

标签: 盐水喷雾试验机
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电子拉力试验机操作规程

  电子拉力试验机也称电子拉力机,适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试。

  电子拉力试验机操作:

  1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

  2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

  3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

  4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

  5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

  6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

  7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

  加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s

  屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

  8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

  9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

  10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

  11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

  12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

  13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

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