对于大型离心风机在使用一段时间之后，必要的维护保养是不可缺少的，为了能够保证机器正常运转，小编根据实际情况对大型风机的保养内容做了大体的介绍。
1、叶轮
①在其运转初期，应经常检查其是否安装牢固，是否有磨损及裂纹等，还有就是其是否积灰，如有灰尘应及时清除掉；
②叶轮，其是要保持干净清洁的，其是不能生锈的，如有应及时处理；
2、机壳与进气室
主要是检查其是否积灰、异常磨损等，还有就是紧固螺栓是否紧固；
3、轴承
①主要是轴承的润滑及供油是否良好，是否有漏油等问题，有问题的话应及时处理；
②轴承上所使用的润滑油，应定期更换，并要确保品质良好；
4、主轴与联轴器
主轴应是清洁的，所以要定期除灰等，以防其腐蚀等。联轴器也是一样，此外还要注意其连接是否紧固。
以上对于大型离心风机的保养方面介绍的比较详细，大家可以根据以上的部件进行逐一的维护，以延长机器的使用寿命。
离心风机在进行操作的过程中可以有效的根据其动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。
在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。
在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
离心风机的作用
理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式。
从电动机一侧正视：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。
离心风机的性能特点
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。
由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,高进气温度(空气密度低)时产生的压力低。
对于一条给定的压力与流量特性曲线，有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。
离心风机为依靠输入的机械能、提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。
由于风机的作用，气体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排除的气体经过压出室，大部分动能转换成静能，然后沿排出管路输送出去。
而叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压，气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口，被旋转着的叶轮连续不断地吸入进而排出气体。
离心风机的使用注意事项
1、选型
离心鼓风机是污水处理中常用的充氧设备，实际使用中，鼓风机的环境工况如温度、压力、气体成分以及海拔高度等与标准状态不同时;
其性能将发生很大变化，在设计选型时必须充分考虑，如果选型不当，将导致整个生产工艺无法达到预期的设计效果。
因此，在鼓风机的选型时，必须对离心鼓风机在其使用工况下的性能进行详细计算，以期达到好的运行状态。
在污水处理厂的鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是在标准进气状态下的性能参数，我国规定的风机标准进气状态为：
压力98.07kPa，温度20℃，相对湿度50%，空气密度1.2kg/m。
但风机在实际使用中并非标准状态，在风机进口温度、大气压力发生变化的情况下，风机的流量、出口压力等性能也将发生很大变化;
设计选型时不能直接使用产品样本上的性能参数，而是需要根据实际使用状态对风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、辅助设施要求
在风管系统的阻力损失中，管道的局部阻力损失要比沿程阻力损失大许多倍，因此在设计中要求管路敷设简单化，减少管道局部阻力的损失;
选用管道配件时，尽量选用低阻力的球阀，止回阀应选用轻型风道止回阀，计量装置宜选用涡街式流量计代替孔板流量计，以减少阻力损失，提高效率。
为防止风机启动时启动电流过大，风机宜设置独立的旁通空气管道系统，当风机启动时，旁通风管阀门打开，主风管阀门关闭，使风机处于无负荷状态下启动，降低启动的电流负荷。
3、冷却水选用
优先选用中水作为水源，以节约水耗、降低处理成本。
离心风机一般由叶轮、机壳、集流器、电机和传动件（如主轴、带轮、轴承、三角带等）组成。
叶轮由轮盘、叶片、轮盖、轴盘组成，机壳由窝板、侧板和支腿组成。大型离心风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
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