主要问题：
1、试验箱运行期间，总电源偶尔会跳闸；
2、每次跳闸时上面一级总电源开关也跟着一起跳闸；
3、试验箱跳闸后无法重启了；
4、高低温湿热箱频繁出现跳电现象；
5、做高温时自动跳闸；
6、运行低温时总是跳闸。
高低温试验箱科学解决方案：
1.发生此类情况，逐一排查，先将机器只设定高温（40摄氏度或者60摄氏度），将湿度设为0，点击运行，看机器是否会跳电，若会，则是加热管短路，造成漏电，我司机器会加以保护就会发生跳电的现象。若为加热管短路，只需换一下加热管即可，操作非常简单。
2.若运行高温没有跳闸，则设置湿度，然后继续点击运行，看机器是否跳闸。若跳闸则为加湿管短路，漏电。若发生此类情况，只需将我司机器侧面挡板螺丝拧松，取下挡板，会看到一个加湿桶，将其上面的两根线抽掉，将盖子上的6个内六角螺丝取下，换掉加湿管即可，安装的时候需要将感温探头绑定在加湿管上，以防干烧、超温保护。
解决完这些故障，应该寻找造成故障的原因，此类情况大多为客户前期使用不当，在没有加水的情况下，运行湿度，造成加湿管继续干烧，在没有超温报警的时候就损坏加湿管的寿命，从而造成这样的小故障。因此我们要求客户在操作运行高低温交变湿热箱的之前，请务必认真阅读说明书，然后，在机器没有加纯净水的时候，以及*次加水的时候，切记勿设置湿度，以免机器报警，并且损坏机器零配件的寿命。
高低温试验箱如果出现不降温或降温慢也是比较复杂的一个问题，涉及因素比较多，可以根据以下步骤由易而难逐步排查。
1、运转情况：
是否有点击运行按钮，若无重新点击启动即可。
2、试验时间：
长时间低温下试验容易导致蒸发器结冰，这时我们只需要高温60度烘烤两小时处理即可恢复正常。
3、测试产品：
产品是否存在发热量，发热量过大也会导致不降温温或降温慢；调整产品数量至设备能正常降温。
4、箱体漏气：
多半是门密封不严导致，检查箱门硅胶条是否老化或断裂，门是否锁紧。选择更换新密封条或门锁！
5、环境温度：
降温对环境温度要求很高，一般要求室温维持在25度左右，如果温度过高就需要在房间安装空调或者在墙壁上加装排气扇使室内温度降低。
6、循环风机：
检查试验室循环风机是否正常运转，风轮是否异常，然后对其进行维修或更换
7、冷凝器：
检查设备制冷系统中的冷凝器散热片是否被灰尘堵住，使用毛刷或吹风机等对其表面进行清理。
8、空气循环：
检查空气循环系统出风口和回风口是否被测试产品挡住，调整产品数量确保风循环正常。
9、电气系统：
检查控制压缩机的接触器、热过载继电器是否异常，压缩机供电电压是否正常。更换电子元器件！
10、制冷系统：
重点检查压缩机是否烧毁、制冷剂是否泄漏、冷凝器风机有无运转；然后对设备进行查漏、补焊、加制冷剂、重新调试等工作。
设备除了本身的性能良好以及正确的操作使用之外，拥有正确的维护方法，是直接影响着设备的使用寿命。
高低温试验箱的维护及清洗方法：
1、设备应放在比较良性的温度环境中，温度值大概是在8℃~23℃，如果实验室不具备此条件时，那就要配备适当的空调器或冷却塔。
2、蒸发器应该定期的清洗，因为试品的洁净等级各异，在强制风循环的作用下使用蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，为了避免试品的洁净效果不佳，所以需要定期的进行清洗。
3、循环风叶、冷凝器风机的清洗方式与蒸发器差不多，因为设备的工作环境不同，循环风味和冷凝器风机上会有很多尘埃和小颗粒物体，所以应该定期清洗。
4、每三个月就需要清洗一次冷凝器，如果压缩机采用的是风冷冷却，那需要定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘来保证良好的通风换热性能；如果压缩机采用的是水冷冷却，那除了保证进水压力与进水温度之外，还必须保证相应的流量，并且要定期的对冷凝器内部进行清洗除垢来获取其持续的换热性能。
5、水路与加湿器需要定期进行清洗，因为如果水路不畅，便会使加湿器结垢导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以必须定期对水路与加器进行清洗。
认真合理的维护高低温试验箱，有助于该设备的高效快速的工作和运行，避免不必要的故障产生。
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