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行星式球磨机的保养方法 球磨机维修保养

时间:2020-05-21    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  行星式球磨机是工业生产企业中较为常见的粉末设备好选矿设备,做为高细度粉末机械之一,行星式球磨机的工作强度较高,每次运行磨损的几率也较大。行星式球磨机的磨损情况则直接决定了其工作效率,因此做好行星式球磨机的日常维护和保养是至关重要的。
 
  行星式球磨机是球磨的的改进产品,是行星式运转的同时可以自身进行360度旋转,行星式球磨机有效的避免样品在研磨过程中的沉度和结块。行星式球磨机不但在煤炭、电力、化工、建材等行业的原料深加工方面发挥着巨大作用,而且为铁路、公路、水电、市政工程等的施工提供着、可靠的技术装备保障。
 
  专家称,行星式球磨机的保养对于球磨机来讲是十分重要的,如果有些工作做的不当,则会对行星式球磨机造成很大的困扰,应给与足够的注意。
 
  齿轮参数测绘不准确:根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。
 
  检修方案不合理:行星式球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。行星式球磨机运转中产生了冲击现象,致使齿轮较易折断。
 
  热处理工艺不成熟:新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低;齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。
 
  行星式球磨机的正常运转是企业正常生产的必要条件,它是物料被粉碎后,再粉碎的关键设备。但是生产过程中一不留神,就可能造成困扰,行星式球磨机出现故障停止工作,那么什么情况下罢工呢?
 
  (1)主轴承的振动剧烈时。
 
  (2)主轴承的轴瓦温度达到65℃并继续上升时。
 
  (3)衬板、人孔盖及回转部分及其它联接螺栓发生松动和断裂时。
 
  (4)球磨机内机件脱落或破裂时。
 
  (5)润滑系统发生断油故障时。行星式球磨机减速机和电动机的运转发生异常现象时。
 
  (6)减速机和电动机的运转发生异常现象时。
 
  (7)行星式球磨机在运转过程中突然断电时。
 
  总而言之,行星式球磨机的维护和保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。行星式球磨机的使用重在磨合期间的保养,只有正确的使用行星式球磨机才能减少机器在运行过程中发生故障。

行星式球磨机的应用与工作原理情况

    行星式球磨机主要用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度(最小可达0.1μm),并进行混合、匀化和分散。广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。

 

    工作原理

    在一转盘上装有4个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作行星式自转运动,罐中磨球和材料在高速运动中相互碰撞、摩擦,达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的

    工作方式

    可以干磨、湿磨、真空磨。它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体,并一次可同时取样四种,既是新材料研制的理想工具,也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。

    控制系统

    采用目前国内先进的具有程序设置功能的变频调速控制,可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。

    先进性

    采用交流电机变频程序控制(无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行),整机一体化,体积小、重量轻、噪音低,操作简单,不需严格平衡即可操作。

    主机

    (1)型号:ND7-4L

    (2) 转速(r/min): 1、公转:30~300、自转:60~600

    (3) 三相Y801型号电机功率:  1.1kw

    (4) 变频控制器功率:  2.2kw

    (5) 连续运转定时时间(min):  1~999

    (6) 正反换向远行周期(min):  1~99

    (7) 外形尺寸:800*580*750

    选配研磨罐

    普通罐:1500ml及 1500ml以下

    真空罐:1000ml及以下

    行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,行星式球磨机配用真空球磨罐,可在真空状态下磨制试样。

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行星式球磨机 行星式球磨机的应用与工作原理情况_行星式球磨机

球磨机提高效率的方法

  一、增大有效容积  提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率,如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了,然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题,例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。  二、增加充填率和转速率  球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用,钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降,这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。  三、改变磨矿介质形状  可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:  1、椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;  2、椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;  3、椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;  4、椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;  5、椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。

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