| 故障现象：釜内有异常的杂音 |
| 故障原因 | 处理方法 |
| 搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁 | 停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距 |
| 搅拌器松脱 | 停机检查，紧固螺栓 |
| 衬里鼓包，与搅拌器撞击 | 修鼓泡，或更换衬里 |
| 搅拌器弯曲或轴承损坏 | 检修或更换轴及轴承 |
| 故障现象：搪瓷搅拌器脱落 |
| 故障原因 | 处理方法 |
| 被介质腐蚀断裂 | 更换搪瓷轴或用玻璃钢修补 |
| 电动机旋转方向相反 | 停机改变转向 |
注：以上是相关操作人员的经验总结，仅供参考。
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反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜加热器是常用的化工设备，反应釜加热器在试验的时分有以下几点细节：
1、反应釜加热器应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应确保反应釜地址通风出色。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面互相磕碰。将釜盖按固定位置小心肠放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分屡次逐渐拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边歪斜，以抵达出色的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，全部螺母纹联接件有安装时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需悄然翻滚阀针，压紧密封面，即可抵达出色的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查工作是不是活络。
6、控制器应平放于操作台上，反应釜工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是不是正常，抽开上盖，检查接插件触摸是不是松动，是不是有因运送和保管不善而构成的损坏或锈蚀。
8、反应釜操作完毕后，可天然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，再将主螺母对称对等旋松，再卸下主螺母，然后小心肠取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应根除反应釜加热器釜体、釜盖上残留物。主密封口应常常清洗，并坚持洁净，不允许用硬物或外表粗糙物进行擦洗。
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题，下面我们来介绍使用时注意事项。
1.密封性能
高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
2.密封操作
进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
3.升温加压测试
高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但可以是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
4.降温过程
反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
5.后续处理
每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
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