使用计量泵时，应定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞（清洁时间可依药剂属性来调整，如使用高结晶度的药剂，至少每个月需清洁一次）。当计量泵长期没有运作时，使用前也应进行清洁动作。
计量泵清洁步骤：
1.先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动
作，以降低危险
2.关闭计量泵电源，拆下所有阀件
（拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成
损害）
3.以清水冲洗阀及阀内零件
4.检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换
5.依原样装回所有阀件
6.施打清水5分钟进行测试
（若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟）
1.进行清洁动作时，请穿戴防护衣物（护目镜、手套等）
2.计量泵的阀件皆为塑料材质，拆、装时避免使用工具，以免造成零件损坏
计量泵在很多严格要求的场合都可以使用，计量泵的种类也比较多，而且技术的进步，工业的发展，自动化设备得到了重视，计量泵的配套性强、适应介质广的优势非常重要。
下面说说计量泵选型的主要三个方面。
首先，确定实际最大压力：
计量泵的压力比额定压力稍高，一般高于10到20%。不要选择过高，过高的压力会浪费能源，增加设备的投资和运行成本。
然后确定流量：
所选用的计量泵的流量应等于或略大于工艺要求的流量，计量泵流量的使用范围是30到100%的计量泵的额定流量和计量泵是高在这个时候重复精度。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需求是70到90%的计量泵的额定流量。
确定泵头材质：
计量泵的具体要求确定，根据材料的流动性能介质的选择流程，这一步非常重要；
如果选择不当，会导致腐蚀介质过流部件或介质的泄漏污染系统的损伤，严重的事故也可以在严重的情况下造成的。
其它方面还有，如精度，介质的粘度、设备的价格、售后服务等等都是需要考虑的因素。
在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是比较有效的改善办法是在管线的接近投加点的位置加装背压阀。
计量泵的应用范围有那些？
由于其紧凑的尺寸，耐用的结构和可靠的性能，计量泵适用于各种应用。常见的应用包括注入化学品，如凝结剂，生物杀灭剂，消毒剂，聚合物，软化剂，用于pH控制的酸和碱，水垢和腐蚀抑制剂，氧清除剂，工艺添加剂等等。
水和废水处理。必须在符合相应质量标准的情况下，经济有效地处理水和废水。泵不仅可以有效和安全地提供各种化学添加剂，而且它们的可靠性也是众所周知的。通过预防性维护，这些计量泵可以达到峰值水平数十年，从而减少停机和长期成本效益。
化学和石化加工：
泵的耐用设计使其能够有效地承受加工液的毒性，同时其流量控制能力可以承受生产过程中的温度和压力变化。
石油和天然气生产：
泵是陆上石油和天然气生产的理想选择，因为它可以在最偏远地区的最恶劣条件下持续注入甲醇，腐蚀抑制剂，氧气粘合剂和其他腐蚀性物质。
其他行业包括：食品和饮料行业，药品生产，发电，农业，纸浆和造纸，矿业等等
先进的基础，现场验证技术很简单：不要依赖成功。注意每一个细节。这一理念赋予了水泵高价值。改进建立的性能。创新密尔顿罗伊仍然是主要的来源计量泵重要的进展技术。重大创新如高液压旁路计量性能膜片泵驱动和膜片破裂检测系统遍及密尔顿罗伊产品线。
电子容量控制是欢迎的一种。系列的这些选项。电子容量控制使泵接受容量变化。来自远程位置的命令，或由过程信号。
基本上，该系统由两个膜片组成。用中空的中间环或一系列特殊的材料隔开垫片。两个膜片被紧紧地推在一起。
只在它们的外缘分开。因为没有流体和非常小的空气在两个隔膜之间，这个区域两个隔膜之间不承受压力。
除非有一个膜片失效。应该膜片失效，压力表提供视觉指示。一个可选的压力开关提供了一个触点闭合装置。报警和/或系统关机。
其他选项包括：整体双工。
双膜片，高或低操作条件选项，远程液体末端，液体端排气（放气液体），加热/冷却液体端套，泥浆或粘性流体选项，马达选择，管道连接。
配件包括：背压阀，安全阀，脉动阻尼器，校准柱，除气阀和系统。
如何设定安全阀的压力？
安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。
例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
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