一 皮带秤安装位置的选择
皮带秤应该安装在皮带张力和张力变化zui小的地方，由于这个原因，秤是安装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处(ICS-20,ICS-30)或9m处(ICS-17,ICS-14),但距尾部导料栏板不少于3个托辊间距(ICS-20,ICS-30)或5个托辊间距(ICS-17,ICS-30);皮带秤不要安装在输送机角度大于16度的输送机上。同时要遵守以下准则：
1、 称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑;
2、 皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方;
3、 秤不能装在凹形或凸开曲线的输送机上;
4、 秤不能装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方;
5、 秤应装在防风雨的地方;
6、 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何震动装置。
二 皮带秤的现场安装
2.1 ICS-17型皮带秤的安装
2.2.1现场确定皮带秤在输送机上的位置后，按下列要求准备现场
1、在安装部位配置支撑和支撑腿，以加固输送机机架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。
2、秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
3、要把负4到正4间的托辊在输送机的横向用水平尺调平。
4、全部称重域的托辊应在制造、样式、规格等方面应相同，具有转动灵活及良好的机械性能。
2.2.2 在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤架
1、方便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5至正5之间。
2、将安装秤架部位的四组托辊拆掉，去掉连接脚板，改装为称重托辊。
3、对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。
4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米输送机，需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、测定负4到正4托辊之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm。把负4和正4托辊调整为矩形，其对角线误差不大于±3mm。
6、在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号。
7、把皮带秤架放入输送机架，秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意，确定输送机的中心线，zui后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。
8、从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。
9、检查托辊与钢丝之间的距离，如果需要，在负3到正3托辊下增加垫片，保证托辊到钢丝的距离不大于0.8mm.。
10、为固定秤架，在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。
11、把皮带秤主秤架放入输送机架，主秤架定位并固定后，再安装副秤架;主秤架和负秤架之间的联结安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形;注意17秤的安装方向为物料先过主秤架(装称重传感器的秤架)、再过副秤架。
12、拆去秤架上称重传感器的保护装置，使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。
2.2.3称重域托辊的安装
以负4为基准，安装与称重桥相临的称重托辊，其两边的距离偏差不大于0.8mm，以此称重托辊为基准依次分别定位负1、负2、负3、负4和称重托辊2、称重托辊3、称重托辊4、正1、正2、正3、正4。两相临托辊的距离应一致且误差不大于1mm。复查无误后紧固螺栓，再复查中间托辊与钢丝的距离，确定正常后拿开所有钢丝线，把输送机带返回。这样就完成了称重桥架和秤称重域的托辊的安装。
注意：如果皮带秤安装好而输送带没安装，则应在称重托辊和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。
三 皮带秤电器部份的安装
3.1称重传感器的安装
1、将称重桥架上安装称重传感器的支撑板取下，紧固关节轴承的固定螺栓。
2、把关节轴承旋入称重传感器(标签正向)，关节轴承螺杆端部和称重传感器中间部分要留有一定的间隙。用扳手锁紧螺母，同时保证称重传感器和上固定板长边平行且方向一致(注意：锁紧时不能夹传感器的中间部分和另一端，只能夹住与关节轴承联接部分)将拉杆螺栓旋入传感器另一端，并紧固锁紧螺母(锁紧时不能平传感器的是部部分和另一端，只能夹住拉杆螺栓联接部分)。
3、将传感器线及传感器小心装入横梁，并把传感器线从横梁一端取出，引入接线盒，保证传感器不与横梁接触;在称重桥架下面能自由晃动拉杆螺栓;然后安装球面垫(两个球面垫的凸、凹面应接触)，将两螺母相互紧固。注意应将导电带与秤架相连。
3.2 速度传感器安装
1、测速滚筒安装：选好位置，离开秤体但不需远离秤体。保证测速滚筒横向和输送机的纵向成垂直状态，防止回程皮带跑偏;测速滚筒和回程皮带间要有一定的压力，以保证测速滚筒和皮带同步运行不失速;测速滚筒两端的轴承要安装到位，防止测速滚筒沿轴向窜动。定好轴承孔位后，划线并割孔，固定测速滚筒。
2、把测速传感器和测速滚筒联接起来，制作防转臂支架并安装，安装防转臂及拉簧。
3.3仪表安装、布线及接线：
1、壁挂式仪表：选好地点，尽量远离干扰源及震动源;以适合操作为准定好安装调试并安装仪表。嵌入表：推入安装口，把两侧定位螺丝上紧。
2、当仪表和秤体距离不大于100米时，称重传感器信号电缆用4芯屏蔽线，超过100米用6芯屏蔽线。铺设称重传感器和速度传感器的信号线时要和动力电缆分开铺设。仪表电源是照明电，并且电压稳定。
3、确定称重传感器的激励和信号线，接激励电源的两根线之间的电阻一般为380或420欧姆左右，线的颜色一般为红和黑，红的接激励+，黑的接激励-;信号线之间的电阻为350±1W，线的颜色一般为绿和白，绿的接信号+，白的接信号-，屏蔽线根据接线图单端接地，接线要整齐美观。注意：称重传感器电缆线不得截短!
四 皮带秤的标定
4.1建立测试周期
测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以zui大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次，结束即完成了测试周期的建立。
4.2 零点校准
零点调试前让皮带运行至少半小时，再开始调零，在零点误差小于百分之零点一、且零点累计值应该在十公斤以下;然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点校准至少地进行5次;重复性误差应该在0.05%以下，观察零点稳定性;如果零点稳定性差，则一定是现场皮带秤机械部分或电器部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，零点不稳定，不可以间隔标定;确定零点正常后，记录零点值。
4.3 间隔校准
1、间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
4.3.1挂码标定：
4.3.1.1挂码位置的确定：
(1)30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。
(2)20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
(3)17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。
(4)14秤砝码均布悬挂。
4.3.1.2挂码量计算：
(1)皮带上每米物料量(P)公斤/米
P=Q/(3.6*V)
Q=秤容量(吨/小时)，
V=皮带速度(米/秒)
D=托辊间距(米)
M=称重托辊数
L=皮带周长(米)
N=测试周期内皮带运行圈数
(2)达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D，
(3)校验常数=挂码重量/(M*D)*N*L
4.3.1.3将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码;操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值;
4.3.1.4移去砝码投入使用。
4.3.2链码标定：
4.3.2.1链码重量的计算
Q=G/(V*3.6)
Q=链码重量(公斤/米)------满流量需要链码重量
G =皮带输送量(吨/小时)
V=皮带速度(米)
4.3.2.2.1每条链码都有规格，单位为公斤/米，
链码标定常数(G)=链码重量(Q)*N*L,
L=皮带周长(米)
N=测试周期内皮带运行圈数
4.3.2.2.2将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上(包括+1和-1托辊)。
4.3.2.2.3开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线。
4.3.2.2.4操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。
4.3.2.2.5移去链码，投入使用。
4.3.3实物标定：
准备标准重量的物料，实物标定zui小物料量为：
1) 物料重量不小于zui大称容量的2%;
2) zui大流量下皮带转动一周运送的物料量;
3) zui小物料标定量分度数
准确等级累计分度数
0.5800
1.0400
2.0200
物料标定zui小物料量为1-3中计算出zui大者
启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过，每次物料标定的时间的计算必须是皮带整数圈数;重复做3到4次以观察其重复性，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排队，重新标定;如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。
实物标定要注意：
准备物料时把好精度关!
皮带秤和标准计量器具之间前保证没有洒料，存料现象!
zui后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。
五 皮带秤的日常维护
电子皮带秤调校好后能够正常运行，而且只需要少量维护就可在数周内保持良好的精度。电子皮带秤安装后几个月内，建议每隔一天检测一次零点，每一周检测一次电子校准常数，并作一二次实物校准。其检测周期的长短由所需精度决定。
1、润滑。称重托辊应每年润滑一次至二次，称重托辊润滑以后，可能改变皮带秤及校准参数，因此在润滑以后进行校准是必须的。
2、皮带调整。在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对物料整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏。
3、皮带拉紧。输送机的状况始终保持恒定是很重要的，因此建议在安装了皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置调整时，秤需要重新校准。
4、皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利，能工作在标定时流量±20%范围内，使用的上极限流量为zui大流量的125%，实际流量和标定流量相差过大时，建议重新校准量程。
5、物料粘在皮带上。当物料潮湿或运输细粒物料时物料可能形成一个簿层粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果簿层不能被去掉，则零点值必须重调。
6、导料栏板和外罩。导料栏板不能安装在称重域托辊内，在计量段以内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何外力于秤上。
电子皮带秤在使用的过程中，经常会出现这样或那样的问题，如果在排除故障的过程中没有很好的把握，就会给公司造成很大的损失。我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的，用于对所输送的物料进行连续计量的设备。电子皮带秤精度高、可维护、能满足多种恶劣环境的工业场合需要的特点。下面和大家分享一下皮带秤的故障处理方法：
1.检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
2.有支点的秤架要检查支点转动是否灵活，支点是否平直。
3.称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好，运转自如，托辊表面无赃物粘结。
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。
6.检查称重传感器接线有无损坏。
7.测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带足够的接触，防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以防松动或脱落。
皮带秤常见问题处理方法的共重要性表现在以下几个方面
1.根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障
例如:根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心观察，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。
2.在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大.说明己经出现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。
3，由于标定失败或其他问题而出现故障在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。
4，检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换此种情况的处理方法是首先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除己坏的传感器接线(为保证受力平衡，机械安装不得拆除)，将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。
5.如何确定载荷标定时是否准确通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。
在工作中除了对设备及线路的合理的安装、良好的调试和日常保养与检查外，如何在皮带秤出现故障时，能迅速查明故障原因、正确处理故障，是保证设备正常运行的重要保证。故障排除的技能对皮带秤的工作人员是非常重要的，希望本文能给广大客户在皮带秤使用方在日常生产中带来便捷是我们最大的心愿！
电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。出厂所有的皮带秤系统，不论它们是何种用途均具有高精确度和可靠性。虽然，这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥。并不拘泥于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要，关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。
电子皮带秤的安装要求
1、皮带张力变化
在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因秤可以是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS10-20称）或九米处（ICS10-17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS10-20称）、或五个托辊间距（ICS10-17称），这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。
2、带有凹形线段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米远，如果秤安装在有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少有四组托辊与皮带接触。
3、带有凸形线段的皮带输送机
在曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
4、卸料器
在任何一个称重精度较为重要的装置里，称量系统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在有卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送的安装要求也适用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
5、匀的皮带荷载
在大多数应用里称重系统可以在20～100%的变化范围里准确地工作，但是它希望载荷应尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度可调整的插板。
6、单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。
7、物料的滑动
称量系统将物料重量（公斤/米）乘以速度值（米/分钟）得到精确的瞬时流量，然后将所得的各个瞬时流量值累积起来得出累计重量，由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18？。对于ICS10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18？（根据GB/T7721-2002）。
8、皮带张紧装置
为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。
9、皮带槽形变化
为了得到较佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。
10、托辊的构造
某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证托辊的径向跳动，承托高度和槽形的公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤，在一般情况下，将第一流的托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。
11、托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角可以为20？或更小，在某些条件下30？的槽形角也是可以接受的，但应请大唐公司认可，而45？的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。
12、导向托辊（防皮带跑偏托棍）
从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极基重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。
13、托辊的校准
皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
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