“叶片泵不出油”几乎所有的故障原因均有可能是压力上不去或者根本无压力的原因：
1、配油盘与壳体端面（固定面）接触不良，之间有较大污物契入，使压油腔部分压力油通过两者之间的间隙流入低压区，输出流量减小，应拆开清洗，使之密合。
2、配油盘与转子贴合端面（滑动面）拉毛，磨损严重，内泄漏量大，输出流量不够，可先用较粗（不能太粗）的砂纸打磨拉毛高点，然后用细砂布磨掉凹痕，抛光后使用。
3、定子内孔（内曲线表面）拉毛，磨损，叶片顶圆与定子孔内曲面支架的拉毛划伤沟痕漏往吸油区，造成输出流量不够，可用金相砂纸磨砂定子内曲面。
4、叶片和后钻子组合件（泵芯）装反了
5、泵体有气孔，沙眼，缩松等铸造缺陷，被击穿，使高，低压腔局部连通，吸不上油，此时可能要换叶片泵。
6、轴向间隙太大，即叶片泵转子厚度与定子厚度和叶片泵泵体孔深度尺寸相差太大，或者修理时加了纸垫子，使轴向间隙过大，内泄漏过大，内泄漏增大，而使输出流量减小。
7、变量机构调的不对，或者有毛病，可在查明原因后酌情处理
8、配油盘端面磨损或拉有沟槽，内泄漏量大，输出流量 不够，一般要研磨配油盘端面。
9、滤油器堵塞，或过滤精度太高，不上油或上油很少（视堵塞程度而定），可拆卸清洗。
10、液压油的粘度过低，特别是对小容量叶片泵，当油液粘度过低或因油温温升过高，叶片泵打出的油往往不能加载上升到所需压力。这是油液粘度过低和温升造成内泄漏增大的缘故。
11、对限压式变量叶片泵，当压力调节螺钉未调好，超过限压压力后，流量显著减小，进入系统后，压力难以更高。
12、叶片泵内零件磨损后，在低温时虽可升压，但设备运转一段时间后，油温升高，因磨损产生的内泄漏大，压力损失也就大，压力此时便上不去（不能到高），如果此时想硬性调整上去（旋紧溢流阀），会产生表针剧烈抖动的现象。此时可以肯定是叶片泵内严重磨损，如果换一台新的叶片泵，压力马上就会上去。
13、定子内表面刮伤，致使叶片顶部与定子内曲面接触不良，内泄漏大，流量减小，压力难以调上去。此时应抛光定子内曲线表面或者更换定子。
14、对装有减压阀的中高压叶片泵，如果减压阀的输出压力调的太高，会导致叶片顶部与定子内表面因接触应力过大而早期磨损。使叶片泵内泄漏大，输出流量减小，压力也上不去。
先导式叶片泵是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源。
高压叶片泵结构紧凑、体积小、流量均匀、压力脉动小、噪音低、效率高、性能可靠、价格合理，是我国中压叶片泵的更新换代产品。该高压叶片泵定子、转子、叶片、配流盘用螺钉紧固成一组合件，便于装配与维修，并具有轴向间隙补偿结构。
一：先导式叶片泵的安装注意事项
驱动器
电动机+泵支架+耦合器+泵
注意以下事项：
泵传动轴上不允许存在径向力和轴向力！
电机和泵必须精确对准！
使用柔性连轴器
安装位置
主选水平位置
液压油箱
根据工作条件调节油箱的有效容量。
注意！
不得超过允许的液压油温度，如有需要，请加装冷却器！
管路和连接
在45°处切断。
拔下泵上的保护插头。
我们建议使用符合DIN2391的无缝精密钢管及可拆卸的管道连接。
根据油口选择管道内径。
在安装前彻底清洁所有管道和配件。
zui小距离为距油箱底部120mm
铺设泄漏管路，防止泵发生泄漏！
不要给不带控制器的泵安装管道！
在任何情况下都不能直接回吸泄漏及回流的油液。
过滤器
如果可能，尽量使用回流或压力油过滤器。（吸油过滤器仅与欠压开关/堵塞指示器连接）。
液压油
请务必遵守样本RE07075中的规定！
我们建议使用品牌液压油。
不得混合不同类型的油，因为这会导致润滑性能的变质和恶化。请遵守制造商信息。
必须按一定的间隔更换液压油，具体取决于工作条件。在此情况下，必须将液压油箱内的残留物清理干净。
先导式叶片泵调试注意事项
排气
所有PV7型叶片泵均为自吸式。
在试运行之前，必须将泵排空，以防损坏内部组件。
建议通过供试运行使用的泄漏口填充壳体。请注意过滤器精度等级！这将提高操作可靠性并在不利的安装条件下防止磨损。
如果泵在约20秒后未排出无气泡油，则需再次检查系统。达到工作值后，请检查管道连接是否存在泄漏，并检查工作温度。
调试
检查系统是否已正确完整装配。
注意电机和泵的旋转方向箭头。
在无负载的条件下启动泵，并让液压油以零压力流动几秒钟，以实现充分润滑。
绝对不能在没有液压油的情况下运行泵！
重要注意事项
泵的调节、维护和修理只能由经过授权、受过培训和受过指导的人员来完成！
仅使用原装备件！
力士乐泵只能在允许的数据范围内工作。
泵只能在处于zui佳状态时工作！
对泵进行任何操作时（例如安装和拆卸）时，请停止对系统供电并释放压力！
未经许可，不得进行任何可影响安全性和功能的转换或改造。
安装保护设备（例如，耦合防护装置）！
请勿拆卸任何已有的保护装置！
严格遵守一般情况下有效的安全规定和事故预防法规！
二：正确的使用与判定故障原因
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
吸入滤油网堵住荡涤吸入滤油网
2.泵芯部件可能磨损，检查泵芯部件，看是什么地方出问题,一般就是上下配油盘,转子,定子磨损,叶片断裂等现象。
定子有棱：吸油不畅引起。
叶片泵在使用的过程中遇到噪音问题是比较多的，有时候要是只是小噪音的话可能就没有很大的问题，但是要是出现严重的噪音问题就不得不引起重视了。
适用介质：推荐使用正规渠道购买的46#抗磨液压油，如果有条件的情况下，夏天使用68#抗磨液压油，冬天使用32#抗磨液压油，或安装加热和制冷装置。
在一般情况下，威格士叶片泵液压油泵（变量叶片泵、定量叶片泵、齿轮泵、内齿轮泵、柱塞泵、液压泵、液压油泵、叶片泵、外齿轮泵、变量柱塞泵）应在低于额定压力下工作。
叶片泵发动前没灌泵、进空气、液体不满或介质很多汽化，这时叶片泵出口压力大幅度下落并剧烈地动摇；
这种表象称为油泵抽暇，表如今性能上是出口压力趋于零或挨近泵的进口压力而招致无法正常任务；
叶片泵抽暇的原因分析及避免方法如下：
叶片泵抽暇的原因：
1、泵进口扫线蒸汽阀漏气，形成汽阻；
2、封油量过大或过轻，在泵体内汽化形成汽阻；
3、封油带水，使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盘温度过低，轻组分压入塔底，使循环油组分变轻。
叶片泵抽暇避免办法如下：
1、机械方面，在机械方面主要是搞好密封办理，禁止使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动、静密封严厉查看，避免因设备方面惹起的走漏。
2、工艺方面，在工艺方面要安稳工艺操作，开机时将管路中的气体排尽，一旦呈现气体，要敏捷回来塔器；
在工艺操作上温度宜取下限，压力宜取上限，塔底液面不行过低；
泵的流量要适中，尽量削减压力和温度呈现大幅度改变，对进口压力是负压的备用泵进口阀门应封闭。
①开工前，在电动抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹扫蒸汽线上加盲板，以防蒸汽内漏、形成气阻。
②开工时，应指使专人(作工、钳工)担任油泵的运转，及时进行脱水；
发现泵抽暇时应及时停泵切换，封闭汽蚀泵的出El阀门，翻开收支Vi管线的排凝阀进行脱水处置
③调理封油压力比泵体压力高0．1 MPa为宜，以防封油量过大，在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)体中汽化形成气阻。
④进步加热炉出口温度，加大渣油外甩量，进步分馏塔底温度。
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