根据使用XYZ电磁式高频振动试验台的客户日常反映及公司内部专业技术人员的总结，所给出XYZ高频振动试验台常见的故障以及解决方法。现分节列出，供各位XYZ高频振动试验台操作者参考。
故障一：电源开关灯不亮
方案：1.检查外部进线电源电压有无输出输入到电源插座，用万用表测电压正常否。2、检查控制箱电源插座保险丝有无烧坏及开关坏，换保险丝或开关。
故障二：开机控制面板无显示
方案：1、检查控制面板开关有无损坏及电源有否，检查电源电压有无220V输入及线接好没有显示。2、控制器与面板连接通讯信号线是否接触不良或脱落，重按压或接上即可。
故障三：run灯亮无振动
方案：1、检查功能开关是否按到ON，如不是请按向ON或振动小。2、检查三轴开关垂直/水平方向是否正确，按向垂直/水平转换一下即可。3、CD003与CD005调节是否正确或调节太小?重新设置CD003与CD005。
故障四：频繁烧保险丝
方案：1、XYZ高频振动试验台电源电压不正常，检查外部进线电压是否短路，重新处理开机即烧保险。2、微调调幅功能是否在开机前调到大，要调为0然后慢慢调大。3、是否空载长时间工作，造成机器过流短路保护。4、用万用表测台体垂直1、2脚或水平3、4脚其两点电阻值在1-200欧内皆为正常，不正常的为中心轴不良，先判断连接中心轴的线是否短路。5、控制箱电源短路，查线是否脱落或烧坏。
物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动试验是指评定产品在预期的使用环境中抗振能力而进行的试验。
振动试验常规分为：正弦振动试验和随机振动试验两种类型。
正弦振动试验主要考核产品的设计工艺是否良好。
随机振动多用于考核产品在运输过程中产品受到的振动的影响。
1、正弦振动试验包括哪些试验？
谐振搜索、共振保持、扫频循环。（一般不考核危险频率只进行扫频循环试验）
2、正弦振动试验的测试参数包括哪些？
测试频率、加速度或振幅、振动方向、每方向的测试时长；
3、随机振动试验包括哪些参数？
测试频率、加速度谱密度、均方根值、振动方向、测试时长等；
4、振动试验前需确认什么信息？
a.振动台面的尺寸放得下被测设备；
b.振动测试条件是否可以满足；
c.检测报告是否符合委托方要求。
d.振动测试过程中是否通电，若通电需带辅助设备。
5、振动试验是三轴同时进行振动的吗？
不是的，都是单轴进行的，X向、Y向和Z向。
6、振动试验的检测结果如何判定？
振动试验过程中和振动试验后判定产品的外观结果是否损坏以及产品上电是否可以正常工作，若工作状态不能表现出来，只能判定外观。
需要注意的是：对于正弦振动试验，可以定位移和定加速度进行，不过，一般低频率选择定位移，高频选择定加速度。
如果从低频到高频选择恒定的加速度，可能会导致低频率的时候位移过大而不能试验，例如：5Hz-1000Hz,选择恒定加速度5G,那么这个条件会导致低频率的时候位移过大，超出振动台的载荷，而不能进行试验，若选择从8Hz开始是可以进行试验的。
一般情况下会分为两段频率范围来进行振动，例如5Hz-55Hz,位移2mm(p-p),55Hz-150Hz,加速度为5G。
振动试验台的种类很多，但是不同种类的振动试验台，振动方式不同，适用的行业也有所不同。
接下来我们来说说电磁振动试验台与模拟运输振动试验台两者之间的区别。
电磁振动试验台适用于要求频率高、负载小的产品，振幅是不能恒定，振幅随着频率的变化而变化。
如电子类的虚焊、假焊等问题，电磁振动试验台振动方向有垂直、水平、前后式三种供您选择。
电磁振动试验台主用于：
国防、通讯、电子、汽车、家电、等行业。
该类型设备用于发现早期故障，模拟实际工况考核和结构强度试验，产品应用范围广泛、适用面宽、试验效果显著、可靠。
模拟运输振动试验台适用于负载重、体积大的产品，振幅可以恒定，主要是模拟运输过程中的振动。
模拟振动试验台主要用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试。
电磁振动试验台与模拟运输振动试验台两者主要区别在于产生动力的方式及源不同。
模拟振动一般没有规定性的频率。也就是说电磁振动可以用频率控制等。稳定性当然好。
振动试验台的使用方法：
1、将机台置于平整之地面，防振胶垫应落实而不会出现前后、左右晃动，将机台电源接牢。机器电机为两相电机，请与供电电源接牢；
2、打开机器电源开关，将试验所需时间设定好：
HMS依次为H小时、M分钟、S秒；表盘上‘+、—’，依序将数字1-9拔到所需档；
3、调动高速旋扭相应转速在显示表上显示，目视机台运行转正常，将转速调低，关掉电源；
4、将试件置于工作台面，移动活动围栏将试件固定于台面中心位；
5、打开机台电源，重启机台，调整相应转速，待试验时间到达设定时间后，停机检验试件；
6、如需按ISTA-IA国际运输标准做测试，则需用随机附带之标配块置于试件(被测包装件)下部；
当机台运行速度达到300rpm时，用手将标准块从试件一侧顺利地推过试件底部；
449717568