很多朋友们购买全自动螺丝计数包装机之后都不懂得全自动螺丝包装机的使用步骤与维护保养，接下来小编为大家一一介绍！
全自动计数螺丝包装机的使用步骤：
一、全自动计数螺丝包装机开机
1.机器开启后等待几分钟，等横纵封温控数值和打码机温控数值达到设定要求后才可进行包装。
二、全自动计数螺丝包装机参数设定;
1.产量设定、模具感应次数设定（把接近开关感应到模具）连包设定、点击需要设定的名称后方的设定栏、进入设定栏，按照生产需求设定。设定好后点击确定并自动退出。
2.点击参数设定按钮进入主机参数设定、拉袋速度，拉袋长度，掉料时间、封合时间、无膜时间等数值的设定、按具体现场情况和包装需求进行设定。
三、全自动计数螺丝包装机启动;
1.检测好机器周边的电气设备、传送带设备是否已连接好并处于工作状态。
2.参数和温控器温度都要达到要求
3.点击自动按钮使按钮处于当前值自动状态、然后点击启动就可以进行自动包装。
四、全自动计数包装机调机手动调节;
如果需要进行手动调节时（如：换膜）点击自动按钮转换为手动、然后手动按钮才会生效。
全自动计数螺丝包装机维护保养：
全自动计数螺丝包装机维护保养的几个关键：清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。
全自动计数螺丝包装机保养分为：例行保养、定期保养（分：一级保养、二级保养、三级保养）、特殊保养（分：为换季保养、停用保养）。
全自动螺丝计数包装机例行保养：
以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
全自动计数螺丝包装机换季保养
是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。
全自动计数螺丝包装机停用保养
是指在全自动螺丝计数包装机因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作.
包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。
包装机主要分2个方面：
流水线式整体生产包装。
2.产品外围包装设备。
包装机在使用过程中，经常会出现一些故障，下面介绍一些比较频繁出现的故障及其解决方法：
故障：包装机在打开电源后机器无任何显示
解决方法：
1、检查与测量是否有网电输入
2、检查机上电源开关是否断路或换置开关
3、检查机上保险管是否断开或换置
4、检查机内的电源变压器次级是否有AC9V输出或换置变压器
故障：包装机在工作中，打开加热环开关后加热环不加热
解决方法：
1、检查测量加热环是否断路或换置加热环
2、检查测量加热环控制开关是否有故障或换置控制开关
故障：包装机在运行中有触电性漏电现象
解决方法：
1、检查测量机上的加热环是否漏电或换置加热环
2、检查测量机头加热管是否漏电或换置漏电的加热管
3、检查测量运行电机是否漏电或换置
故障：包装机在运行中封口或封边轴不加热
解决方法：
1、检查温度设置是否正确
2、测量机头加热管是否断路或换置故障加热管
3、检查控制加热管的可控硅是否断路或换置可控硅
包装机的常见故障及解决办法
除了以上问题，包装机电磁铁不吸合时也是常见的故障，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。
解决方法:
首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源;
在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是:
传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误,排除的方法为:
检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判断故障位于机内还是来自开关,然后再解决故障问题。
包装机的保养其目的是为了保证包装机械设备的精度要求和正常运转，同时也能延长包装机的使用寿命。 包装机常用的保养主要包括对摩擦副的保养，对联接部位与紧固部件的经常性检查。 一、包装机摩擦副的保养 所谓摩擦副主要是指两个相互产生位置移动机件的接触面。如齿轮传动中两个相啮合的齿面、滑块与导轨之间的接触面，滑动轴承内圈表面与轴之间的接触面，还有滚动轴承外圈与滚珠(滚柱)，内圈与滚珠(滚柱)之间都是摩擦副。这些接触面在工作中不断地出现相互摩擦，如果不采取一定的保养措施，这些接触面就会受到磨损，降低了精度，从而降低了包装机的工作性能，甚至严重影响整个包装机设备的正常运行，因此对摩擦副的保养尤为重要。 (一)经常保持包装机摩擦面的整洁 由于摩擦副在工作时接触面的磨损常有细微金属屑粘结在表面，以及工作环境的不洁净，也有脏物或灰尘积在摩擦面上，日积月累，如不及时清理就会损坏摩擦副表面的光洁度，严重的还损坏整个零部件，尤其在高速运行中会由于摩擦阻力的增大产生摩擦热的急剧增大，从而加快磨损，导致摩擦副的破坏。因此经常或定期清洗摩擦副是非常重要的。常用的清洗剂有酒精、汽油、煤油、柴油。清洗的方法，先将零部件浸人清洗剂中，然后用毛刷洗净。 (二)清洗包装机润滑系统 为了减少磨擦面磨损，一般都应有良好的润滑。由于设备运行条件、工作环境以及润滑油的杂质等影响，容易使润滑系统的油孔管路阻塞或供油装置损坏。因此，为了保证润滑系统的正常工作，要经常清洗，疏通油孔、管路等，并对油杯等要注好润滑油。正常工作，要经常清洗，疏通油孔、管路等，并对油杯等要注好润滑油。 (三)对某些包装机摩擦件进行间隙调节 有些包装机摩擦件，为了达到较为理想的接触状态，接触面之间的间隙是可以调节的。设备交付使用时，这些间隙一般都已调节好，但包装机设备使用一段时间后由于载荷、振动等原因使间隙会起变化，为了保证接触精度的要求必须进行调节。如滑板(块)与导轨之间的间隙要通过调节契形铁(镶条)的移动，圆罐滚子轴承的轴向，径向跳动间隙，可以通过调节轴承外圈的压板在轴向的移动。 (四)包装机密封环的压力调节 经常使用的密封环一般是有骨架或无骨架橡胶密封环。它的主要作用是封油和防尘。由于长期的摩擦，接触表面将会有不同程度的磨损，密封环本身也会松动，这就会影响到密封的效果。因此，要通过旋紧压力螺钉，增大密封环的压力，使密封环与轴表面的间隙减小，从而起到密封的作用。 二、对联接部件和紧固部件的经常性检查 一台完整的包装机设备是由各部件经过有机装配联接起来的，而各个部件又是由各个零件通过螺栓、螺母、键等紧固件装配联接而成的。设备运行一段时间后，由于各个零部件受到各种不同的载荷和力的冲击。因此，这些零部件在联接处也会出现松动，如果不及时进行检查紧固或调换紧固件，会损坏设备。所以经常检查包装机联接部位是相当重要的。如高速运转的风机、水泵等，由于运转不平衡会产生振动，振动很容易使紧固件松动;齿轮传动中，要经常检查齿轮与轴之间的边接，由于受扭矩的作用，会引起键的松动或键槽的变形，这就需要修正键槽、更换键;对偏心轮更要注意紧固件，由于长期的受力不均，会导致联接件的单边磨损和紧固件的松动;对受振动较大的零部件联接部位要注意有无松动，即使装有弹簧垫圈的螺栓也要经常检查。
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