(一) 开机前必须检查确认以下内容
1.确认均质机的进料口与出料口全开，柱塞轴的冷却水已打开，进料的液体已储够，同时检查润滑油是否达到规定液位。
(二) 开机
1.打开电源，均质机开始工作，慢慢打开压力仓排气阀待排尽压力仓内气体后，关闭排气阀，慢慢转动加压手柄，压力指示针上升到10MP时，停止加压，观察是否正常，压力控制在10MP至15MP之间。
2.应经常检查压力指示是否到规定位置，检查冷却水是否正常，用手触摸机体，感觉机体温度是否正常，如发现机体温度上升过快或有烫手感觉应立即停机。
(三) 关机
1.关闭电源、水源。
2.对机器进行清洁。
二、设备维护保养要求
每周：
1、需对阀门、阀座及均质阀件检查、研磨一次。
2、对各部位的密封件检查一次，磨损需要更换。
3、检查传动箱油面高度及色泽。
每月：
1、检查柱塞磨损状况，严重磨的应及时更换。
2、检查压力表油液位置，缺油时应加满食用油。
3、检查传动皮带收紧状况。
每季：
1、应对传动箱进行排污排水一次。检查压力仓加压杆、座的磨损情况，必要时给予更换。
2、对传动箱内的润滑油进行一次更换。
每年：
1、拆开传动箱清洗箱壁油污一次。
2、检查连杆轴瓦与曲轴、轴承的磨损状况，必要时给予更换。
选购合适高压均质机需要注意下面几点：
1.较小试用量：越小越好，可以节约物料。
目前某些药品的原料价格很高，有的高达几千元/克，用户当然是希望用较少物料就能完成一次均质实验。而且实验是一个多次反复的过程，较少试样量越大，浪费的物料就越多。
2.清洗和灭菌：进口的高压均质机，在清洗和灭菌时很方便，建议较好考虑可以在线清洗和灭菌的。
3.均质压力：较高工作压力越高越好。
首先：从某种意义上来讲，压力越高，物料的的粒径就可以处理到越小，越均匀。
其次：压力越高，可以处理的物料种类就更多，
例如，某些液体乳剂只需要在15000psi就可以均质到100nm以下，而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要26,000psi以上的压力下才能做到纳米级。
4.处理效果：用户当然是希望做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度；二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。
为了解决这个问题，建议用户在购买均质机时，让厂家给配上纳米级的过滤挤出器装置，较好是在线挤出器，离线挤出的很麻烦。
对均质后的物料效果，较好选择适宜的粒度仪检测，很多客户并不是很了解自己的需求，所以在选购时务必多咨询。
5.均质原理选择：
目前大部分高压均质的工作原理都一样，只是均质压力大小不同、工艺水平不同，而效果不太一样。
高压均质机核心部件除一般应用流体的高剪切力原理外，还有利用流体的微射流、对射流原理、空穴效应原理等。
还有同时具有这几种原理与一体的核心部件，均质和使用范围效果都不一样。
高速分散均质机具有转速高，运转稳定，噪音小，功率大，分散均质效果好等特性，并兼有搅拌、捣碎、乳化等多种功能。
高速分散均质机的工作原理：
由于转子的高速运转，被分散的介质被自动的吸入分散头，然后这些介质呈放射状以较高速度通过转子与定子之间，施加在分散介质上的巨大加速度产生极大的剪切和破碎力。另外，定-转子间介质的高速扰动也促使达到可以的分散效果。分散效果很大程度上取决于剪切梯度以及颗粒在剪切区域的时间。
转子跟定子间相对圆周速率较佳值在 6-20m/s。通常数分钟的分散就可以所需的粒度。长时间的分散仅对于可得到粒度范围内介质的粒径起到明显的改善；过长时间的分散只能使介质的温度升高。
高速分散均质机采用结构紧凑的串激式微型高速电机驱动，适用于实验室或中试车间的低至中、高粘度液体的搅拌混合、粉碎颗粒物料在液体介质中剪切乳化。
吊架式高速分散均质机的特点
采用不锈钢移动式吊架，电动升降，操作灵活方便，投资小，效率高。
采用变频调速，调速精度高，机器性能稳定、效率高，节能环保
与物料接触部分采用SUS316材质，防止材料腐蚀污染物料，保证生产的清洁卫生
处理量为100~150KG，使用范围广，可以单独使用，也可以配套其他设备使用
注意事项：
1.本机应置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮，使用环境温度不超过40℃，严格防止各类异物溅入电机内。
2.本机在较潮环境中使用时，请配用漏电保护装置，确保操作者人的身安全。
3.本机在强腐蚀环境中使用时，为防止机械及电气性能损伤，请注意做好必要保护措施。
4.本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用。
高速分散均质机广泛适用于生制制药、基因研究、组织破碎、细胞浆化、病理分析、乳品均质，聚合反应等实验领域，是粉碎的实验物料在液体介质中进一步分散均质的实验设备。
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