反应釜升降系统需定期检查与保养，发现隐患应立即排除，以尽可能消除故障，对提工作效率、设备使用寿命及保障升降的安全性能都有好处。
反应釜升降系统的保养：
1、每月应给压反应釜升降部分涂擦黄油，至少加两次黄油进行润滑。
2、发现加不进黄油的部位一定要疏通油路或更换油封，直到加进黄油为止。
3、 每月定期检查轴承工作状态，如发现轴承紧定螺丝松脱，一定要销紧，以防销轴承脱落造成事故。
4、液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油。
5、在维修保养和清扫升降时，一定要撑起安全撑杆。 正在工作时，不要清扫，以免冲击升降，损坏设备。
高压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化等反应较为理想的无泄露反应设备。 高压反应釜要经常进行校准，在压力表的压力使用范围内使用，不仅高压反应釜需要保养，高压反应釜的压力表也需要进行保养。操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。超物料系数进行工作的高压反应釜机器容易发生螺栓扭曲，导致盖子炸歪，致使喷出其中的物料而引起着火，加热器也被炸飞。
水热合成反应釜可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；
也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。
如何操作该设备：
1、将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内，并保证加料系数小于0.8。
2、确保釜体下垫片位置正确（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止。
3、将置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。
4、当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。
待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。
5、确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后，先用螺杆把釜盖旋扭松开，然后将釜盖打开。
6、每次使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。
水热合成反应釜结构简单合理，操作方便，是高校实验室、环境监测、卫生防疫等科研领域做样品消化处理的理想设备。相应的工作压力等可以按用户要求进行定制。
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