定期有效的对食品真空包装机进行维护保养，不仅能够提升其的工作效率，也能延长其的使用寿命，更能降低其的故障发生率。既然如此，那么我们该如何维护食品真空包装机呢？
上海铸衡认为，对于不同种类的食品真空包装机而言，相应的维护方法自然也是不同的。就比如对于传统的外抽式又或才内抽式真空包装机而言，其的维护，主要为易损件的检查更换、气动泵的检查及保养，又以及各类电器元件的养护，再以及就是机壳机体的清洁养护等。
这其中我们可做的就有热封条、热封布的清洁检查更换，防止热封条失灵带来的加热速度慢、封口效果差的问题。又以及真空泵内油量的检查，防止油位过高或过低带来的真空泵效率变低的问题。再以及就是真空泵的检查，防止出现损坏。再者就是检查各个气动开关、电气连接装置是否正常，对于松动的及时紧固。后就是及时清除去残留于机壳又以及机内的残渣异物，做到清洁、干燥。
而对于其它类的食品真空包装机而类，实际的维护，我们应做到分别对待，逐一维护的方法去进行。实际维护时我们就可根据各个部件的具体情况去进行，一般而言，对于较为复杂、部件应用较多的食品真空包装机而言，其的各个零部件都有相应的维护保养方法，就比如变频器、电脑板、传动机构等其都有各自的养护方法，实际维护时，我们只需按照相应的操作手法进行规范操作即可。
不仅如此，一般多数的食品真空包装机厂家在销售产品时都会配有一份相应的使用说明书，在使用说明书中都有具体的标示，我们实际维护时，可进行参照逐一实施即可，从而确保维护的及时性、有效性。除了这些外，为做到维护的全面性，我们还应分时段、分重点的去进行，就比如日常维护、季度维护、年维护等。
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大家应当知道，一台吨袋包装机的成本还是比较高的，因此我们在使用的时候，不仅要按照要求正确操作，还应当格外的重视对其的保养工作。
这样才能够有效的降低吨袋包装机出现故障的概率，同时也可以适当的延长其的使用寿命。
下面我们来介绍下其的保养指南。
由于吨袋包装机设备的箱体部分配备了油表，因此在启动设备之前，有必要先检查一遍油位情况，并适当补充。
在中途的时候，也可以根据轴承的温升情况和运转情况适当添加。
此外，该设备的蜗轮箱体必须长期存储机油，要保证其油面高度为蜗轮全部侵入油中。如果使用比较频繁的话，那么至少每隔三月换新油一次。
其次，在加油的过程中，注意控制好所添加的油量，不得添加过多，导致溢出，因为油类容易使物料污染，影响产品质量。
在使用期间，应保证定期检查吨袋包装机的各个部件，一般是每月进行一次。
检查的主要内容包括：蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓以及轴承等活动部分是否转动灵活，并注意观察磨损情况，如果需要的话应及时更换和修复。
第三，应当将吨袋包装机安放在干燥清洁的环境中使用，一般要求放在室内，并且要注意避免环境中不得含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体。
每当工作结束，需要关停设备的时候，应当注意及时将设备内部的残留物料清理干净，为下次的使用做好准备。
在吨袋包装机运行期间，注意观察其的运行状态。如果长时间不再使用，需要将其存放起来的话；
那么应当将其清理干净，然后做好防锈处理，最后按照要求存放在适当的地方，注意用布蓬罩好。
包装机的保养其目的是为了保证包装机械设备的精度要求和正常运转，同时也能延长包装机的使用寿命。
包装机常用的保养主要包括对摩擦副的保养，对联接部位与紧固部件的经常性检查。
一、包装机摩擦副的保养
所谓摩擦副主要是指两个相互产生位置移动机件的接触面。如齿轮传动中两个相啮合的齿面、滑块与导轨之间的接触面，滑动轴承内圈表面与轴之间的接触面，还有滚动轴承外圈与滚珠(滚柱)，内圈与滚珠(滚柱)之间都是摩擦副。这些接触面在工作中不断地出现相互摩擦，如果不采取一定的保养措施，这些接触面就会受到磨损，降低了精度，从而降低了包装机的工作性能，甚至严重影响整个包装机设备的正常运行，因此对摩擦副的保养尤为重要。
(一)经常保持包装机摩擦面的整洁
由于摩擦副在工作时接触面的磨损常有细微金属屑粘结在表面，以及工作环境的不洁净，也有脏物或灰尘积在摩擦面上，日积月累，如不及时清理就会损坏摩擦副表面的光洁度，严重的还损坏整个零部件，尤其在高速运行中会由于摩擦阻力的增大产生摩擦热的急剧增大，从而加快磨损，导致摩擦副的破坏。因此经常或定期清洗摩擦副是非常重要的。常用的清洗剂有酒精、汽油、煤油、柴油。清洗的方法，先将零部件浸人清洗剂中，然后用毛刷洗净。
(二)清洗包装机润滑系统
为了减少磨擦面磨损，一般都应有良好的润滑。由于设备运行条件、工作环境以及润滑油的杂质等影响，容易使润滑系统的油孔管路阻塞或供油装置损坏。因此，为了保证润滑系统的正常工作，要经常清洗，疏通油孔、管路等，并对油杯等要注好润滑油。正常工作，要经常清洗，疏通油孔、管路等，并对油杯等要注好润滑油。
(三)对某些包装机摩擦件进行间隙调节
有些包装机摩擦件，为了达到较为理想的接触状态，接触面之间的间隙是可以调节的。设备交付使用时，这些间隙一般都已调节好，但包装机设备使用一段时间后由于载荷、振动等原因使间隙会起变化，为了保证接触精度的要求必须进行调节。如滑板(块)与导轨之间的间隙要通过调节契形铁(镶条)的移动，圆罐滚子轴承的轴向，径向跳动间隙，可以通过调节轴承外圈的压板在轴向的移动。
(四)包装机密封环的压力调节
经常使用的密封环一般是有骨架或无骨架橡胶密封环。它的主要作用是封油和防尘。由于长期的摩擦，接触表面将会有不同程度的磨损，密封环本身也会松动，这就会影响到密封的效果。因此，要通过旋紧压力螺钉，增大密封环的压力，使密封环与轴表面的间隙减小，从而起到密封的作用。
二、对联接部件和紧固部件的经常性检查
一台完整的包装机设备是由各部件经过有机装配联接起来的，而各个部件又是由各个零件通过螺栓、螺母、键等紧固件装配联接而成的。设备运行一段时间后，由于各个零部件受到各种不同的载荷和力的冲击。因此，这些零部件在联接处也会出现松动，如果不及时进行检查紧固或调换紧固件，会损坏设备。所以经常检查包装机联接部位是相当重要的。如高速运转的风机、水泵等，由于运转不平衡会产生振动，振动很容易使紧固件松动;齿轮传动中，要经常检查齿轮与轴之间的边接，由于受扭矩的作用，会引起键的松动或键槽的变形，这就需要修正键槽、更换键;对偏心轮更要注意紧固件，由于长期的受力不均，会导致联接件的单边磨损和紧固件的松动;对受振动较大的零部件联接部位要注意有无松动，即使装有弹簧垫圈的螺栓也要经常检查。
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