摩擦磨损试验机的工作原理及组成部分

摩擦磨损试验机的工作原理是试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量)，来判断墨层(或涂层)的耐磨性。

摩擦磨损试验机的组成部分

1.驱动系统

主轴及其驱动系统是由一系列硬件产品组成的，比如电机提供马力，齿轮带带动设备运转等等。该系统类似于系统启动前的前奏，在驱动系统的辅助作用下，设备才能正常启动。

2.摩擦磨损试验机施力系统

施力系统可通过手动方式和步进电机闭环控制方式对试验机施加一定的力值，通过设备上不同颜色的按钮对该部件进行控制。

3.摩擦副

摩擦副直接决定着这个设备的用途，通常是有一些列金属部件组成，很多试验机的命名也是根据摩擦副的功能来命名，如销盘，往复等。

4.摩擦磨损试验机数据采集系统

(1)光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统;

(2)压力传感器转换为电信号传至试验力测量系统，进行试验力数字显示;

(3)摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录。

(4)摩擦磨损试验机微机控制系统

摩擦磨损试验机的工作原理

1.环盘摩擦：用于研究表面纳米化中碳钢在润滑条件下的磨合性能。

原理：环试样通过专用夹具安装与主轴的下端部，盘试样安装在托盘内并通过托盘下的施力系统对试样加载，主轴在直流电机的驱动下带动销试样做旋转运动。

2.销盘摩擦：用于在干摩擦条件下考察纳米粒子对符合材料摩擦磨损性能的影响。

3.四球摩擦：

(1)用于采用硫化异丁烯作为添加剂的微量润滑油摩擦磨损试验。

(2)考察油及含添加剂的油的摩擦磨损性能

(3)试验时上钢球旋转,下钢球固定,载荷通过传感器平均加载于3个固定钢球上。用于超微细磷酸锰转化涂层摩擦磨损性能。

4.通过将钢盘固定于下端，尼龙环由试验机夹具夹持并旋转来考察尼龙零件的摩擦磨损性能

5.涂层摩擦：

(1)用于Al2O3 - 13wt. % TiO2 陶瓷涂层和WC硬质合金摩擦副在干摩擦条件下的磨损特性。

(2)对火焰喷涂ETFE涂层进行干摩擦磨损性能测试

滑动摩擦磨损试验仪的构成特点

滑动摩擦磨损试验机主机核心部分

1.主轴及驱动系统：主要由交流电机，圆弧齿形带，圆弧齿形带轮，测速齿轮，光电编码器，主轴，向心推力主轴，主轴转速测量控制系统，主轴转速测量显示系统等组成。

2.液压施力系统：液压油源，油缸，柱塞，试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。

3.摩擦副：销盘摩擦副，长时四球摩擦副，止推圈摩擦副，球三片摩擦副，球盘摩擦副等。

4.弹簧式微机施力系统：试验力的施加是通过弹簧式施力结构与微机控制步进电机系统自动进行

5.滑动摩擦磨损试验机控制面板系统：试验机的控制箱在机座上方右侧是电脑显示器。打开后盖可看到电脑控制箱，通过相应参数的设置可实现对试验机的操作。

上一篇：手动平衡阀的工作原理及性能特点

下一篇：KO-7DJ土工膜（防渗膜）渗...