高温离心风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。高温离心风机主要有：不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等。
高温离心风机广泛应用于化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。
高温离心风机的结构特点：
1、高温离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。
3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温离心风机的工作效率高。
4、高温离心风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
5、其电机采用特殊高温电机，高温离心风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。
离心风机所涉及的应用领域已经相当的广泛，比如在各种生产型工厂以及矿井作业等过程中；
都常常会用到这种风机设备，也是目前应用广泛的一种风机形式。
离心风机是一种功率非常大的风机种类，也正因如此其才得以在诸多领域中得到广泛应用。
对于使用者来说，都希望离心风机设备的工作效率能够一直保持在较高的状态。而决定其工作效率的主要因素其实是风机的叶轮。
这是为什么呢？相比较其他类型的风机来说，这种类型的风机之所以能够在功率上高出很多，其中很大一部分原因是其的叶轮。
作为一个重要的组成部件，叶轮不仅仅会直接影响到离心风机设备的工作效率；
而且还能够保证设备在运行过程中，工作效率提高的同时达到节能的效果。
叶轮对于风机设备工作效率的影响主要是通过两个方面体现的：一个是叶轮的直径大小，另外一个则是叶片的倾斜程度。
接下来我们可以进行分析，假如离心风机设备中叶轮直径设计的比较大，那么这种设备的型号也要足够大，那么在功率上才会有相应的提升。
此外还要考虑到叶片的倾斜程度。通常如果所设计的倾斜度较小，那么功率比较小。
反之，如果叶轮叶片倾斜程度较大，那么设备的功率会变大。
综合以上来分析的话，我们了解到对于离心风机设备而言，其的实际工作效率在很大程度上是取决于叶轮。
因而如果想要在相同电流的同时增大离心风机的效率，只有从风机的叶轮方面来进行改善。
离心风机为依靠输入的机械能、提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。
由于风机的作用，气体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排除的气体经过压出室，大部分动能转换成静能，然后沿排出管路输送出去。
而叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压，气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口，被旋转着的叶轮连续不断地吸入进而排出气体。
离心风机的使用注意事项
1、选型
离心鼓风机是污水处理中常用的充氧设备，实际使用中，鼓风机的环境工况如温度、压力、气体成分以及海拔高度等与标准状态不同时;
其性能将发生很大变化，在设计选型时必须充分考虑，如果选型不当，将导致整个生产工艺无法达到预期的设计效果。
因此，在鼓风机的选型时，必须对离心鼓风机在其使用工况下的性能进行详细计算，以期达到好的运行状态。
在污水处理厂的鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是在标准进气状态下的性能参数，我国规定的风机标准进气状态为：
压力98.07kPa，温度20℃，相对湿度50%，空气密度1.2kg/m。
但风机在实际使用中并非标准状态，在风机进口温度、大气压力发生变化的情况下，风机的流量、出口压力等性能也将发生很大变化;
设计选型时不能直接使用产品样本上的性能参数，而是需要根据实际使用状态对风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、辅助设施要求
在风管系统的阻力损失中，管道的局部阻力损失要比沿程阻力损失大许多倍，因此在设计中要求管路敷设简单化，减少管道局部阻力的损失;
选用管道配件时，尽量选用低阻力的球阀，止回阀应选用轻型风道止回阀，计量装置宜选用涡街式流量计代替孔板流量计，以减少阻力损失，提高效率。
为防止风机启动时启动电流过大，风机宜设置独立的旁通空气管道系统，当风机启动时，旁通风管阀门打开，主风管阀门关闭，使风机处于无负荷状态下启动，降低启动的电流负荷。
3、冷却水选用
优先选用中水作为水源，以节约水耗、降低处理成本。
离心风机一般由叶轮、机壳、集流器、电机和传动件（如主轴、带轮、轴承、三角带等）组成。
叶轮由轮盘、叶片、轮盖、轴盘组成，机壳由窝板、侧板和支腿组成。大型离心风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
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