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原来这才是维修电子试验机的好方法 试验机工作原理

时间:2020-05-24    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
    电子试验机零位的调整,零位的调整应在放置好试样并且升起工作活塞的情况下进行。当工作活塞升起到一段距离之后,调整平衡砣的位置,使摆杆左侧面与标准线对准,然后转动齿轮使主动针对零,并在摆杆上加挂“B”“C”砣与不加挂“B”“C”砣的方法来核对指针是否都对准零位。如果都对准零位,则表示摆锤以铅垂,然后回复试验所要求选挂的摆砣。调整零位时,油泵电动机样开动,使测力活塞旋转,以减少测力活塞与油缸之间的摩擦。
    电子试验机常见故障分析,常见故障,摆锤回落太快或太慢,若摆锤回落太快,原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油孔与孔不同心,这是由于脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球坐或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或者阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面,适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当,因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢,是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅,应加深两条槽口;另外如果油的黏度过大,应换上适当黏度的油。 
    指针零位不稳,造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀,是则应清洗或更换轴承,然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好,若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落,则必须重新挂上皮带。如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落,应将测力活塞装入锥窝内。卸荷后指针不能复位,某些部位上有卡涩的现象,先检查线锤是否从锥窝内脱落,如果已脱落则将线绕在槽内即可,然后必须清洗或更换指针轴的轴承,清洗齿杆末端的导向架与导轨的油污及锈蚀。示值负超差,各刻度范围前几点误差较大,小刻度范围更大些,在此情况下,首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小,只需将夹角调整适当。还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小,需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母,使其角度适当。另外,测力部分向摆锤扬起方向倾斜,或是齿杆向推板方向倾斜也是一个原因,此时,就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。示值正超差,各刻度范围前几点误差较大,且小刻度范围更大些,首先是推板与摆锤垂线之间的角度变大,其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大,测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜,齿杆向推板的反方向倾斜,这些都只要作出相应的调整即可。
    加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。

拉力试验机的试验方法是如何的呢?

    拉力试验机是由伺服电机控制,用于高精度实验,主要测试各类产品拉伸,撕裂,剥离,抗压,弯曲等材料研发,检验测试。

    测试其拉伸,撕裂,剥离,抗压,弯曲等材料研发,检验测试,另外拉力试验机所使用的夹具也是实验是否顺利进行及实验后果精确度准确与否的一个主要因素。

    之前针对拉力试验机的特点,功能都讲过了,本次为大家介绍一下拉力试验机的试验方法:

    拉力试验机的试验方法

    拉力实验:

    一般采用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机,首先慢慢的在试样两头施加负荷,使试样的任务局部受轴向拉力,引起试样沿轴向伸长,直到进行到拉断为止。

    经过拉伸实验可测定材料的抗拉强度和塑性特征等。

    拉伸试样要符合相关的国家标准、行业规范不同歧材料的拉伸实验要求。拉伸实验曲线应力—应变拉伸曲线。

    拉伸曲线可分四个阶段:

    1、10ab—弹性变形阶段a点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷(不发生永世变形的最大抗力)0—a段L正比与p直线阶段a—b段极微量塑性变形(0.001-0.005%)

    2、(bcd)—屈从变形阶段c点屈从点对应PSc—d波形段“平台”。

    3、dB—平均塑性变形阶段B点对应Pb值材料的强度极限负荷(所能接受的最大载荷)。

    4、BK—部分集中变形阶段(缩颈)K点为断裂点对应pk值断裂负荷。

    拉力试验机的冲击实验:就是应用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、效果工夫短、转变快。

    硬度实验:

    是一种敏捷、经济的机械实验办法,是测定材料机械功能使用普遍的办法之一,是独一不损坏试件机械功能的实验。

    产物检测中还有改变实验,委靡实验,蠕变实验,松懈实验,耐久实验。

    拉力试验机紧缩实验:

    却与拉伸实验相反,用于测定材料在静压力效果下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对紧缩式样的根本要求是两个支承端面要互相平行。

    运用者普通运用万能试验机压力试验机

    弯曲实验首要是用于测定材料或构件等地弯曲强度极限,弹性模量及最大挠度。可分为简支梁弯曲实验和纯弯曲实验

    剪切实验:是用于测定材料的抗剪切能力,一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切实验分为单项剪切和双向剪切实验,采用仪器是万能材料试验机。

标签: 拉力试验机
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试验机日常保养具有重要意义

  试验机属于高精度的检测仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义.

  试验机主机保养:

  1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;

  2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫);

  3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂;

  4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;

  5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;

  试验机油源的保养:

  1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;

  2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油.

  3、长时间不做试验时,注意关断主机电源.如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命.

  试验机控制系统保养:

  1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;

  2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;

  3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;

  4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源.

  以上都是万能试验机的有关保养的一些知识,请广大试验机用户详细阅读,确保试验机的使用寿命延长。

标签: 试验机
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